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正如我們大家都知道的那樣,注塑加工模具是一個知識很全面、技術(shù)性和實(shí)用性強(qiáng)的行業(yè),所以它的加工和生產(chǎn)也需要多學(xué)科的內(nèi)容相結(jié)合,否則很難達(dá)到預(yù)期的效果。那么,我們在注塑過程中應(yīng)該注意哪些問題呢?
目前,影響注塑件質(zhì)量的因素主要有以下三個:
1、溫度:根據(jù)原材料的不同,注塑成型所需的溫度也不同。溫度過高或過低都不利于原料的加工,也嚴(yán)重影響成品的效果。例如,當(dāng)溫度過低時,液態(tài)原料會呈現(xiàn)出非常規(guī)的顏色;當(dāng)溫度過高時,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品會產(chǎn)生毛刺,達(dá)不到合格要求。
2、澆注通道中的速度控制:如果速度快,會出現(xiàn)毛刺、溢料、燒焦。如果速度慢,它會收縮并容易斷裂。因此,應(yīng)適當(dāng)控制澆注速度,使產(chǎn)品合格。
3、冷卻時間控制:注塑過程中模具中的冷卻時間根據(jù)加工產(chǎn)品的不同而不同。散熱的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的表面亮度,所以要特別注意。
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