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為了保證塑件的正常加工,操作者在這個(gè)過(guò)程中需要了解導(dǎo)致塑件異常的原因,這樣才能較好的避免塑件異形的發(fā)生。下面,塑料模具加工廠家為您分析塑件加工中產(chǎn)生變形的原因:
1、塑件成型過(guò)程中,溢入合模面間隙,殘留材料留在塑件上。塑料零件加工表面上的線狀標(biāo)記,是在注射或擠出過(guò)程中,在模具中分流和會(huì)聚的多股流體造成的。熔體在界面處沒(méi)有全部熔合,無(wú)法焊接整體上會(huì)造成熔合痕,影響塑件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。
2、塑件在加工過(guò)程中,由于熔體在模腔內(nèi)流動(dòng)不當(dāng),使塑件表面存在年輪狀、螺旋狀或云狀波紋等缺陷。塑料加工塑料件的表面產(chǎn)生帶有空隙的裂紋和由此產(chǎn)生的損壞。
3、長(zhǎng)期或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力,使塑件產(chǎn)生外或內(nèi)裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂;因?yàn)樗芰霞谔囟囟认鲁惺芤恍r(shí)間的恒定載荷,它們突然變得完整。這種開裂現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂;一些熱塑性部件過(guò)度暴露在較高溫度下的裂紋和破裂稱為熱應(yīng)力開裂。
塑件加工模具澆口位置、成型周期等制約模具結(jié)構(gòu)的可預(yù)見(jiàn)性問(wèn)題,盡量提前解決或有相應(yīng)的改進(jìn)措施。塑件加工應(yīng)確認(rèn)金屬嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理。目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定成型定性。
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