由于產(chǎn)品的多樣性和模具的頻繁更換，在注塑模具加工完成一個(gè)生產(chǎn)周期后，一般將注塑模具存放在倉(cāng)庫(kù)中，直到下一個(gè)生產(chǎn)周期。但是，一些加工企業(yè)對(duì)模具的保存不夠重視，導(dǎo)致在存放過程中生銹、表面光潔度下降，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，廢品率高。要提高注塑模具的質(zhì)量，保養(yǎng)和維護(hù)是非常重要的。

隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，冷卻通道容易沉積水垢、銹、油泥和藻類，使冷卻通道部分變小、變窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，增加了公司的生產(chǎn)成本.。因此，應(yīng)注意清潔流道，對(duì)于熱流道模具，加熱和控制系統(tǒng)的維護(hù)有助于防止生產(chǎn)故障，因此尤為重要。

應(yīng)注意模具的表面保養(yǎng)。它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。重點(diǎn)是防止腐蝕。因此，選擇合適的、專業(yè)的防銹油就顯得尤為重要。注塑模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同的注塑材料仔細(xì)去掉注塑殘留物。通過使用銅棒、銅線和專業(yè)的模具清潔劑，可以去掉模具中殘留的注塑成型和其他沉積物，然后風(fēng)干。禁止清潔鋼絲、鋼筋等硬物，以免劃傷表面。如果有腐蝕性的注塑件生銹，請(qǐng)用研磨機(jī)打磨拋光，噴專業(yè)防銹油，然后將模具存放在干燥、陰涼、無(wú)塵的地方。