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在注塑制品加工過程中，將會從塑料顆粒到熔融，然后再到注塑成制品，經(jīng)歷這么一個復(fù)雜的過程。這個過程會發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)變化。也是注塑過程中比較復(fù)雜的一個階段，所以注塑工程師需要了解這個過程和工藝要點，潤尚科技總結(jié)了以下三個注塑工藝要點。
一：注塑原料在注塑機機筒內(nèi)應(yīng)呈低黏度熔融狀態(tài)。當熔融塑料高速流過小截面的噴嘴和模具流道時，溫度瞬間從70-90度上升到130度左右，達到臨界凝固狀態(tài)，這也是塑料的流動狀態(tài)的轉(zhuǎn)變點。此時壓力在118-235MPa之間，速度一般為3-4.5m/s。
二：熱固性塑料含有40%以上的填料，粘度和摩擦阻力都比較大，壓力要相應(yīng)大一些。壓力的一半應(yīng)消耗在澆注系統(tǒng)的摩擦阻力上。
三：原料在固化反應(yīng)過程中會產(chǎn)生水氣，型腔有良好的排氣結(jié)構(gòu)，否則注塑件表面會留下氣泡等缺陷。
因此，在注塑生產(chǎn)的過程中，要提前做好一些準備，了解每個注塑產(chǎn)品的工藝要求，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
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