注塑時(shí)澆口出料故障：在加工過(guò)程中，澆口和澆口套粘在一起，很難拆卸。開模時(shí)，需要敲擊噴嘴，松動(dòng)后才能脫模，不利于提高生產(chǎn)效率。解決這個(gè)問(wèn)題的辦法是及時(shí)清潔門錐，提高表面光滑度花費(fèi)。另外，澆口材料的硬度不高，在一段加工時(shí)間后可能會(huì)導(dǎo)致澆口孔變形甚至損壞。因此，澆口需要采用標(biāo)準(zhǔn)件，不允許加工和采購(gòu)澆口錐度。

模具部分導(dǎo)柱磨損：導(dǎo)柱在模具加工中起導(dǎo)向作用，使型芯不與成型面碰撞，因此在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中導(dǎo)柱不能定位或受壓。在設(shè)計(jì)中，當(dāng)塑件壁厚和側(cè)面不均勻或不對(duì)稱時(shí)，材料流動(dòng)時(shí)，壓力會(huì)隨著厚度和壁厚的變化而變化。對(duì)稱變化，會(huì)引起導(dǎo)向件的橫向位移力產(chǎn)生磨損。

更大的模具：工作時(shí)，物料被壓碎，產(chǎn)生的力不同。同時(shí)，大模具本身受力不均勻，動(dòng)模和定模發(fā)生位移。在注塑過(guò)程中，一個(gè)很大的橫向偏移力施加到導(dǎo)柱上。一旦開模，導(dǎo)柱就彎曲了。嚴(yán)重的情況下，模具可能無(wú)法打開。為了解決這個(gè)問(wèn)題，可以在一個(gè)小的表面上安裝高強(qiáng)度的定位鍵，通常是圓柱鍵。加工時(shí)，定模和動(dòng)模的位置要對(duì)正合模，保證同心度度數(shù)、同心度和垂直度。設(shè)計(jì)時(shí)，導(dǎo)柱和導(dǎo)套都需要滿足熱處理要求。