塑料加工模具制品在生活中的比例越來越高，對其質(zhì)量的要求也越來越高。注塑成型是一種重要的生產(chǎn)方法。技術(shù)的改進(jìn)變得越來越緊迫。影響注塑產(chǎn)品的因素越來越多。但是，注塑成型工藝條件是影響注塑成型的重要因素之一。下面塑料制品廠家將介紹個(gè)別工藝參數(shù)對產(chǎn)品性能的影響。

1.注塑壓力

注塑壓力是指注射過程中螺桿或柱塞頂部對塑料熔體施加的壓力。它的作用是使熔體混合和塑化，螺桿（或柱塞）提供阻力以克服固體顆粒和熔體在機(jī)筒和噴嘴中的流動(dòng)。塑料熔體以一種速度填充型腔。型腔填充后，注射壓力起到壓實(shí)的作用。

2.塑化壓力

塑化壓力是指螺桿縮回時(shí)螺桿頂部的壓力。其對注塑成型的影響主要體現(xiàn)在注塑機(jī)的塑化效果和塑化能力上。一般來說，增加塑化壓力會(huì)降低螺桿速度，從而對機(jī)筒內(nèi)的熔體施加很大的壓力。增強(qiáng)了塑化的剪切作用，提高了塑化效果。

但需要注意的是，在增加背壓的同時(shí)，過大的塑化壓力會(huì)降低罐邊回流和熔體泄漏引起的塑化量，可能會(huì)導(dǎo)致計(jì)量不充分。過大的剪切熱和過大的剪切應(yīng)力可能導(dǎo)致材料降解、產(chǎn)生氣泡，影響塑件質(zhì)量。

3.保壓

當(dāng)熔體充滿型腔時(shí)，注射壓力作用于模具中熔體的壓縮。此時(shí)，我們稱注射壓力為保壓壓力。在實(shí)際生產(chǎn)中，保壓壓力應(yīng)等于或小于注射壓力。塑料制品廠家小編介紹，當(dāng)保壓壓力等于注射壓力時(shí)，塑件的收縮率趨于降低，保證了塑件的穩(wěn)定性和力學(xué)性能。

4. 料筒溫度

為了保證塑料熔體的正常流動(dòng)而不引起其分解，對彈殼的溫度進(jìn)行了選擇。平均分子量越大，分子量分布越集中。彈殼的溫度較高。管內(nèi)溫度一般按高低原則排列，但當(dāng)塑料中水分過多時(shí)，也可適當(dāng)提高后端溫度。

5.模具溫度

模具溫度是指成型過程中型腔的表面溫度。模具溫度影響熔體的填充流動(dòng)行為、制品的冷卻速度以及制品成型后的性能。模具溫度的設(shè)置主要取決于熔體的粘度。低熔體粘度可縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。高溫注塑應(yīng)產(chǎn)生較高的熔體粘度。

6、噴嘴溫度

為了避免噴嘴處的熔鑄，通常需要使噴嘴的溫度略低于筒體的高溫度。在生產(chǎn)中，普遍采用低速空對空噴射，以無氣泡噴射出的熔體流動(dòng)作為適宜溫度的標(biāo)準(zhǔn)。

7、熔體溫度

熔體溫度主要取決于管和噴嘴的溫度，影響材料的塑化和熔體的注入填充。注水溫度的升高主要有利于提高熔體的流動(dòng)性。它與產(chǎn)品的許多特性有關(guān)。熔體溫度的升高可以降低其內(nèi)部應(yīng)力、彎曲強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性能，提高與流動(dòng)方向垂直的沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)長度和表面粗糙度。并且可以減少產(chǎn)品的收縮后。

通常，提高熔融溫度有利于改變填充狀態(tài)和空腔中的轉(zhuǎn)移，減少取向等，這有利于提高產(chǎn)品的整體性能，但是過高的溫度不是很好的。當(dāng)熔融溫度接近注射溫度范圍的上限時(shí)，一方面，容易產(chǎn)生更多的氣體，導(dǎo)致塑料部分出現(xiàn)氣泡，空隙，變色，燒焦等，并且由于過量而產(chǎn)生毛刺。改變流動(dòng)性。另一方面，產(chǎn)品的過高質(zhì)量會(huì)降低塑料的性能，降低塑料部件的強(qiáng)度，失去彈性等，影響性能。

8、注射時(shí)間

注入時(shí)間是控制注入速度的參數(shù)之一。注射時(shí)間越短，注射速率越高。注射速率對塑料件的性能有很大的影響。提高注射速率可以提高灌裝壓力，方便灌裝過程，減少灌裝過程中的散熱。空腔溫度更均勻，制品均勻致密。同時(shí)可以降低產(chǎn)品的收縮率，降低塑件的芯部取向，提高焊接強(qiáng)度。

9、保壓時(shí)間

保持時(shí)間和冷卻時(shí)間的長短也直接影響塑料零件的質(zhì)量。縮短保持時(shí)間將降低空腔壓力和加快速度。有可能產(chǎn)生回流，造成收縮、凹陷等缺陷，影響塑料零件尺寸的穩(wěn)定性。

10、特別工藝影響

振動(dòng)注射成型，在高振動(dòng)壓力下，隨著振動(dòng)頻率的增加，產(chǎn)品的拉伸性能和缺口沖擊強(qiáng)度明顯提高。