塑料加工的東西與我們的生活息息相關,注塑模具制品會出現以下三種現象,后面還有相關的解決方法。
一、分層及原因分析
在一些注塑產品中,產品可能是分層的。這種現象的問題主要集中在塑料溫度過低、速度過慢、背壓不足、原料中混入其他雜質等原因。
要解決這些問題,需要將原材料控制在規定的溫度下,并減少內應力和焊縫。注射速度過慢時,適當提高速度。如果原料中含有過多的雜質,則需要對其進行篩選或更換。
二、產品零件起泡變形的原因及分析
某些產品在脫模后可能會在某些部分產生泡沫和變形,特別是在特別厚的地方。這個問題是由放熱不足引起的氣體膨脹引起的。
為了解決這個問題,需要先對成品進行充分冷卻,降低模具溫度和開模時間,在加工過程中可以降低加工溫度。如果產品有更多問題,也可以延長保壓時間。這個問題主要發生在零件很厚或很薄的地方,在設計零件時可以減少。
三、產品透光現象及原因分析
一些產品部件,例如有機玻璃和聚苯乙烯,在暴露在光線下時會看到發光的裂縫。這個問題是由加工過程中的內應力引起的。內應力拉動原料分子的流動方向,使原料分子聚集不均,這些細微的光紋被光發現。
解決這個問題的辦法是:一是對塑料原料要干燥,去掉雜質和氣體。二是提高模具溫度,合理調節機筒溫度,降低原料溫度。三就是注射時,注射壓力高,但注射速度很慢。四是解鎖模具的所有排氣通道,清潔噴嘴,流道,并清潔所有可能堵塞的通道。五是可以用退火工藝。
以上塑料模具產品的解決方案可以防止產品透光的發生。