正如我們大家都知道的那樣，注塑加工模具是一個(gè)知識(shí)很全面、技術(shù)性和實(shí)用性強(qiáng)的行業(yè)，所以它的加工和生產(chǎn)也需要多學(xué)科的內(nèi)容相結(jié)合，否則很難達(dá)到預(yù)期的效果。那么，我們在注塑過程中應(yīng)該注意哪些問題呢？

目前，影響注塑件質(zhì)量的因素主要有以下三個(gè)：

1、溫度：根據(jù)原材料的不同，注塑成型所需的溫度也不同。溫度過高或過低都不利于原料的加工，也嚴(yán)重影響成品的效果。例如，當(dāng)溫度過低時(shí)，液態(tài)原料會(huì)呈現(xiàn)出非常規(guī)的顏色；當(dāng)溫度過高時(shí)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生毛刺，達(dá)不到合格要求。

2、澆注通道中的速度控制：如果速度快，會(huì)出現(xiàn)毛刺、溢料、燒焦。如果速度慢，它會(huì)收縮并容易斷裂。因此，應(yīng)適當(dāng)控制澆注速度，使產(chǎn)品合格。

3、冷卻時(shí)間控制：注塑過程中模具中的冷卻時(shí)間根據(jù)加工產(chǎn)品的不同而不同。散熱的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的表面亮度，所以要特別注意。