往往我們在橡膠模具注塑的過程中會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不太完整，這是因為模具型腔沒有填充塑料或注塑過程缺乏某些細節(jié)，導(dǎo)致塑件填充不理想和加工缺陷。接下來，石家莊潤尚科技有限公司為您介紹導(dǎo)致塑料件加工出現(xiàn)缺陷的原因及排除方法。

一、可能出現(xiàn)問題的原因

1.注射速度不足。

2. 塑料短缺。

3.螺桿在行程結(jié)束時不離開螺桿墊片。

4.運行時間變化。

5.注射缸溫度過低。

6.注射壓力不足。

7.噴嘴部分密封。

8.噴嘴外的加熱器或注射槽不能工作。

9.注射時間太短。

10.塑料貼在料斗的喉壁上。

11.注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。

12.模具溫度過低。

13.沒有防銹油清洗模具。

14.擋圈損壞，熔料倒流。

二、補救措施

1.提高注射速度。

2.檢查料斗中的塑料量。

3.檢查注射行程是否設(shè)置正確，需要時更改。

4.檢查止回閥是否磨損或破裂。

5.檢查運行是否穩(wěn)定。

6.提高熔化溫度。

7.增加背壓。

8.提高注射速度。

9.檢查噴嘴孔是否有異物或未增塑的塑料。

10.檢查所有加熱器的外層，用電流表檢查能量輸出是否正確。

11.增加螺桿前進時間。

12.提高料斗喉部區(qū)域的冷卻能力，或降低注射缸后部區(qū)域的溫度。

13.使用更大的注塑機。

14.適當(dāng)提高模具溫度。

15.清理模具內(nèi)的防銹劑。

16.檢查或更換逆止環(huán)。