注塑時澆口出料故障：在加工過程中，澆口和澆口套粘在一起，很難拆卸。開模時，需要敲擊噴嘴，松動后才能脫模，不利于提高生產(chǎn)效率。解決這個問題的辦法是及時清潔門錐，提高表面光滑度花費。另外，澆口材料的硬度不高，在一段加工時間后可能會導致澆口孔變形甚至損壞。因此，澆口需要采用標準件，不允許加工和采購澆口錐度。

模具部分導柱磨損：導柱在模具加工中起導向作用，使型芯不與成型面碰撞，因此在模具設計過程中導柱不能定位或受壓。在設計中，當塑件壁厚和側(cè)面不均勻或不對稱時，材料流動時，壓力會隨著厚度和壁厚的變化而變化。對稱變化，會引起導向件的橫向位移力產(chǎn)生磨損。

更大的模具：工作時，物料被壓碎，產(chǎn)生的力不同。同時，大模具本身受力不均勻，動模和定模發(fā)生位移。在注塑過程中，一個很大的橫向偏移力施加到導柱上。一旦開模，導柱就彎曲了。嚴重的情況下，模具可能無法打開。為了解決這個問題，可以在一個小的表面上安裝高強度的定位鍵，通常是圓柱鍵。加工時，定模和動模的位置要對正合模，保證同心度度數(shù)、同心度和垂直度。設計時，導柱和導套都需要滿足熱處理要求。