一、單分型面注塑模具；

單分型面注塑模具，又稱為兩板式注塑模具，常用于大口徑注塑成型模具。這種模具結(jié)構(gòu)簡單，適用性強(qiáng)，因此被廣泛應(yīng)用。然而，該類型模具的缺點(diǎn)是澆口較大，通常需要增加除去澆口的工序，并且在制品表面會(huì)留下澆口痕跡。因此，適用于對制品表面要求不高的注塑產(chǎn)品。總結(jié)來說，單分型面注塑模具是一種常見且實(shí)用的模具類型。

二、多分型面注塑模具；

多分型面注塑模具通常擁有兩個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，其中雙分型面是比較常見的一種形式。雙分型面注塑模具也被稱為三板式模具，因?yàn)檫@種模具經(jīng)常用于點(diǎn)澆口進(jìn)膠的產(chǎn)品，所以也被稱為細(xì)水口模具。雙分型面注塑模具被廣泛應(yīng)用，在單腔或多腔模具中常用于設(shè)定澆口位置，側(cè)向分型安排在固定模一側(cè)的模具，以及具有特別結(jié)構(gòu)要求需要按順序進(jìn)行分型的模具。總結(jié)來說，多分型面注塑模具是一種經(jīng)常使用的模具類型，適用于各種注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)。

三、斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注塑模具；

當(dāng)塑件的側(cè)壁具有通孔、凹穴、凸臺(tái)等特征時(shí)，為了使成型零件能夠順利脫模，需要采用可側(cè)向移動(dòng)的安排，并帶動(dòng)型芯側(cè)向移動(dòng)。這種整個(gè)安排被稱為側(cè)向抽芯安排或橫向抽芯安排。側(cè)向抽芯安排有多種類型，包括斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯、液壓抽芯和氣動(dòng)抽芯等，其中較常見的是斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯安排。在開模過程中，斜導(dǎo)柱先驅(qū)使滑塊向外移動(dòng)，當(dāng)側(cè)型芯全從產(chǎn)品中脫出后，頂出安排才開始動(dòng)作，將成品頂出。總結(jié)來說，側(cè)向抽芯安排是一種常用的安排方式，用于處理塑件側(cè)壁特征造成的脫模問題，確保順利的成型和取出。

四、斜銷內(nèi)抽芯注塑模具；

當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)部存在倒扣時(shí)，需要使用斜銷來形成這些倒扣位，這種帶有斜銷的模具統(tǒng)稱為斜銷內(nèi)抽芯注塑模具。這種模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，需要在模具上增加斜銷的安排。在開模過程中，先打開前后模，然后注塑機(jī)的頂出安排推動(dòng)模具的頂板向脫模方向移動(dòng)。此時(shí)，斜銷慢慢從產(chǎn)品的倒扣位中脫出，并全脫離后，通過模具上的脫料安排將制品頂出。總結(jié)來說，斜銷內(nèi)抽芯注塑模具是一種用于處理倒扣位的特別模具結(jié)構(gòu)，通過合理的安排和動(dòng)作控制，實(shí)現(xiàn)順利的脫模和取出。

五、熱流道注塑模具；

隨著快速自動(dòng)化打針成型工藝的發(fā)展，熱流道注塑模具正在逐步推廣和應(yīng)用。與普通注塑模具相比，熱流道注塑模具的區(qū)別在于：在打針成型過程中，澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料不會(huì)凝固，也不會(huì)隨著塑件脫模，因此該類型模具也被稱為無流道模具。這種模具的主要優(yōu)勢如下：

1. 實(shí)現(xiàn)了基本無廢料加工，既節(jié)省了原材料，又省去了切除冷料的工序。

2. 減少進(jìn)料系統(tǒng)壓力損失，充分利用打針壓力，有利于確保塑件質(zhì)量。總結(jié)來說，熱流道注塑模具的推廣應(yīng)用帶來了許多優(yōu)勢，包括節(jié)約原材料和加工時(shí)間，并提高了塑件質(zhì)量。