塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。在注塑機(jī)注射頭的一側(cè)，有一個(gè)帶澆口套的靜模，一般由澆口套、靠板和模板組成。對(duì)于簡(jiǎn)單的模具(尤其是無型芯的靜態(tài)模具)，可以不使用背板，直接使用稍厚的模板。澆口套通常是標(biāo)準(zhǔn)件，除非有特別原因，不建議取消使用。使用澆口套有助于安裝模具，方便更換，無需自拋光。對(duì)于一些特別的模具，可以通過鉆孔或割線來切割澆口套。在靜模脫模的情況下，需要增加相應(yīng)的靜模脫模結(jié)構(gòu)。動(dòng)模的結(jié)構(gòu)通常包括動(dòng)模板、動(dòng)模墊板、脫模結(jié)構(gòu)、模腳和安裝固定板。

脫模組織中除了脫料桿，還包括回位桿。對(duì)于某些模具，還需要添加彈簧等元件以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模等功能。此外，導(dǎo)柱、冷卻水孔和流道也是模具的基本結(jié)構(gòu)之一。對(duì)于斜導(dǎo)模具，還需要斜導(dǎo)盒和斜導(dǎo)柱。在規(guī)劃模具時(shí)，需要確定模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸，以便進(jìn)行材料準(zhǔn)備，從而加快模具制作的速度。對(duì)于復(fù)雜產(chǎn)品，應(yīng)先制作產(chǎn)品圖，然后確定模具的尺寸。

現(xiàn)在的模具基本上都需要進(jìn)行熱處理，以提高模具的硬度和使用壽命。在進(jìn)行熱處理之前，先對(duì)模板進(jìn)行初步加工：鉆孔以安裝導(dǎo)柱、回位孔（動(dòng)模）、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔（動(dòng)模）、冷卻水孔等。然后進(jìn)行銑削流道和型腔，對(duì)于一些模具還需要銑削斜導(dǎo)盒等結(jié)構(gòu)。目前普通精密模具的模板常用材料有CR12、CR12MoV和其他專業(yè)模具鋼。CR12等材料的硬度不能過高，通常在HRC60度左右容易開裂，因此模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可以達(dá)到HRC58以上。如果使用3Cr2W8V材料制作，并進(jìn)行氮化處理來增加表面硬度，硬度應(yīng)該是HRC58以上，氮化層的厚度越大越好。

澆口的設(shè)計(jì)直接影響著塑件的外觀質(zhì)量，如果澆口規(guī)劃不合理，很容易產(chǎn)生缺陷。在沒有阻礙的情況下，很容易發(fā)生蛇型流現(xiàn)象。對(duì)于要求高的產(chǎn)品，還需要考慮溢流和排氣的規(guī)劃。可以使用頂桿來設(shè)置溢流處，避免在模板上形成溢流飛邊，以保證模具壽命不受影響。如今，越來越多的模具設(shè)計(jì)軟件被廣泛應(yīng)用，很少再使用鉛筆手繪模具圖紙。