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注塑模具有許多種類。在眾多不同種類的模具中，常見的是兩板模。它設計簡單且制造成本低。然而，也有一些較復雜的模具被廣泛使用，因為它們可以簡化零件的流道設計或改變零件的外觀。根據模具中各個部件的作用，一套注塑模具可以分為以下幾部分：
成型零件：賦予成型材料形狀、結構和尺寸的零件。通常包括型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等。
澆注系統：將熔融塑料從注射機噴嘴引導到閉合的模腔的通道。通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。
導向部件：確保動模與定模閉合時的準確對準，起到導向定位作用。通常由導柱和導套組成。有些模具還在頂出板上設置了導向部件，以確保脫模機構的平穩可靠運動。
脫模機構：用于實現塑件和澆注系統的脫模裝置。脫模機構的結構形式多種多樣，常見的包括頂桿、頂管、頂板以及氣動頂出等機構。一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環）以及頂板導柱/導套等組成。
抽芯機構：對于帶有側孔或側凹的塑件，在頂出脫模之前，需要先進行側向抽芯或分開滑塊（側向分型），以便順利脫模。
模溫調節系統：為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要使用模溫調節系統（例如冷卻水、熱水、熱油和電熱系統等），對模具溫度進行調節。
排氣系統：為了順利排出模腔內的氣體，通常在模具分型面處開設排氣槽。許多模具的推桿或其他活動部件（如滑塊）之間的間隙也可以起到排氣作用。
其他結構零件：為了滿足模具結構上的要求而設置的零件，例如固定板、動/定模板、撐頭、支承板和連接螺釘等。
