據統計,石家莊塑料模具廠大型塑料件和材料利潤占70%至85%,中型塑料件占50%至65%,小型塑料件占30%左右。材料成本是塑料模具注塑生產成本的主要部分。在注塑過程中,應加強對噴嘴材料、廢料、膠頭和材料的控制。模具注塑生產造成材料損失的環節有混數據、錯粉、超短數據、混水隊、錯充數據、錯充數據、燒穿數據塊、燒穿數據桶清理不徹 底、材料污染、廢品率高、調試時間、膠頭未分類(扁平回收)。
根據廠家注塑成本統計分析,模具生產中2kg材料統一損耗折算,每公斤材料統一價格為20元/公斤。每公里輪換、換色、啤酒供應、加油、機修/修理、實驗型、轉化機等。
以上內容不包括塑料模具其他方面造成的物料損失(如數據錯誤、退貨、混水、數據錯誤、附件錯誤、超短進料數據、物料污染等。
因此,注塑廠全體員工要提高節約材料的知識,加強材料的管理和控制,提高每個員工的素質和責任感,減少注塑生產各個環節的材料浪費,為企業創造更多的利潤。在保證產品質量的前提下,塑料模具廠的注塑周期時間越短越好。注射周期越短,生產數量越多,單位產品成本越低。注射周期時間包括注射時間、保壓時間、冷卻時間(熔化時間)、開模時間、擠出時間)、開模時間、取料時間、合模時間、合模時間等。(特 殊情況下,包括注射臺的前進/后退時間和注射脫模時間)。
在石家莊塑料注塑廠,縮短注塑周期時間的主要方法有:減少塑料壁厚/流道尺寸(減少冷卻時間)、減少模具開合/頂桿的行程間隔、快速取出產品、增加機器人操作、安 全門的開合速度,減少塑料粘合現象、正確挑選冷卻時刻、設置翻開/夾緊速度等
假設模具注塑廠一臺機器的標準注塑周期是24秒。在實際操作中,如果注射周期延長到30秒,一個月可以補償很多錢。注塑機越多,補償越多。