提高注塑件的亮度：

如果型腔表面有油脂或水漬，脫模劑過多，模具表面會發(fā)黑。因此，油漬和水漬應(yīng)及時除去，脫模劑應(yīng)限量使用。

如果塑料模具件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時用力太大，塑件表面光澤好，應(yīng)加大脫模斜度。

如果模具通風(fēng)不良，模具內(nèi)會殘留過多的氣體，導(dǎo)致變色。因此，應(yīng)檢查并固定模具排氣系統(tǒng)。

澆口或流道橫截面積太小或突然變化會在熔體流動時產(chǎn)生過度的剪切和湍流，從而降低光澤度。因此，澆口和流道的截面積應(yīng)適當(dāng)增加。

注塑模具加工過程中的注意事項

如果注射速度太慢，塑件表面會變得不致密，光澤度降低。因此，可以適當(dāng)提高注射速度。

對于厚塑料部件，冷卻不足會導(dǎo)致表面多毛、無光澤。在這方面，應(yīng)該改進冷卻系統(tǒng)。

保壓壓力不足和保壓時間太短會導(dǎo)致塑料模具件變得不致密和變鈍。這需要增加停留壓力和停留時間。

如果熔融溫度過低，流動性就會變差，光澤度會變差。對此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。

使用PE、PP、POM等結(jié)晶性樹脂的塑料部件，冷卻不均會降低光澤度。在這方面，需要改進冷卻系統(tǒng)以提供均勻的冷卻。

如果注射速度過快，澆口截面積過小，制品的周邊會發(fā)黑，發(fā)暗。因此，可以適度減慢注射速度，增加澆口截面積。