塑料模具加工新型注塑產品外觀、規格、配合、注塑工藝的檢驗

1、新產品表面不能出現缺陷：燒焦、頂白、白線、痕跡、剝落、發白（或裂紋、撕裂）、皺紋等缺陷。

2、焊痕：一般情況下，圓形鉆孔焊痕總長度不超過5mm，異形鉆孔焊痕總長度小于16mm。焊痕的抗壓強度可以通過基本功能安 全來測試。

3、擠壓：外表面明顯的部分不能收縮，不太明顯的部分允許輕微收縮（摸起來沒有凹痕）。

4、一般中小型新產品的平面度小于0.3mm。如果有流水線標準，需要保證流水線標準。

5、外觀上不應有非常明顯的地方不應該有氣泡。

6、新產品幾何形狀、規格、尺寸精度需要符合標準正向檢測和合理的工程圖（或3D文件）標準。新的尺寸公差應以尺寸公差為基礎，軸尺寸公差為負尺寸公差。 ，孔尺寸公差為正尺寸公差，客戶按標準有標準。

7、新產品壁厚：新產品壁厚通常為平均壁厚，非平均壁厚應符合標準工程圖紙標準，尺寸公差根據產品特性為-0.1mm。模具。

8、新品匹配：面殼與底殼匹配：面層錯位小于0.1mm，無劃痕。帶有對齊參考的孔、軸和表面應確保使用標準間距和對齊。

注塑成型工藝

1、塑料模具應具有注塑生產的穩定性和正常注塑工藝條件下工藝參數調整的再現性。

2、注塑時的注塑壓力一般應小于注塑機額定注塑壓力的85%。

3、注塑生產時模具的注塑速度，四分之三行程的注塑速度不得低于額定高注塑速度的10%或超過額定高注塑速度的90%。

4、注塑生產時的保壓壓力一般應小于實際注射壓力的85%。

5、注塑模具的鎖模力應為適用機型額定鎖模力的90%以下。

6、在注塑過程中，新產品和水口料的取出要容易、安 全（時間一般不超過2秒）。

7、對于有鑲件的模具，生產時鑲件應便于安裝，鑲件應固定可靠。