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注塑模具作為一種常見的模具，在市場上得到了廣泛的應(yīng)用。塑料模具加工的材料選擇非常重要。如果材料不夠優(yōu)越，開發(fā)的工件的性能也不會好很多。注塑加工和材料選擇應(yīng)該滿足六種工作條件的要求：
A.當耐m坯料在模腔中塑性變性時，它沿著腔表面流動并滑動，導致空腔表面與坯料之間的嚴重摩擦，導致模具由于磨損而失效。因此，材料的耐m性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐m性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損越小，耐m性越好。此外，耐m性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形狀、尺寸和分布有關(guān)。
B.疲勞斷裂性能在模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往會導致疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
C.耐冷熱疲勞有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻狀態(tài)，使型腔表面受到拉伸和壓力應(yīng)變應(yīng)力的作用，導致表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一。這種模具應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。
D.高溫性能當模具工作溫度較高時，硬度和強度會降低，導致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。
E.耐腐蝕性當一些模具（如塑料模具）工作時，由于塑料中存在氯、氟和其他元素，它們在加熱后分解并沉淀HCI和HF等強腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度并加劇磨損失效。
F.強韌性模具的工作條件大多非常惡劣，有些模具經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導致脆性斷裂。為了防止模具零件在使用過程中突然發(fā)生脆性斷裂，模具應(yīng)具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。
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