設計注塑模具時要考慮的要點和問題

2021-12-04 14:44:23

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塑料制品通常是成批或大批量生產的。因此，要求模具效率高、品質好，成型后少加工或不加工。因此，注塑模具加工制造商在設計注塑模具時需要考慮以下幾點：

1、根據塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。

2、考慮模具制造工程的可制造性，根據設備條件和技術實力確定設計方案，確保模具從整體到零件易于加工，易于保證尺寸精度。

3、考慮注射生產率，增加單位時間內注射次數，縮短成型周期。

4、有精度要求的孔、柱、凸、凹的尺寸和結構顯示在模具中，即塑件成型后不加工或少加工。

5、模具結構力求簡單適用，穩定可靠，周期短，成本低，易組裝、易維修、易更換易損件。

6、模具材料的選擇與加工。

7、注塑模具廠家標準化生產：盡量使用標準模架、常用頂針、導向件、澆口套、定位環等標準件。

注塑模具設計應注意的4個問題

注塑模具設計的注意事項有很多，這里給大家簡單介紹一下，希望對大家有所幫助。

1、在準備設計階段，首先要確定要制作什么樣的注塑件。接受設計任務之初，如果客戶有簡單的設計圖，先根據客戶的簡單圖進行改編，制作正式的零件圖，反復與客戶溝通確定畫畫。同時注明說明及技術要求、產量、樣品形狀及尺寸、表面粗糙度、體積及質量等。瀏覽案例，收集相關資料，整理注塑設計資料、成型工藝、成型設備，機械加工及特別加工資料，準備隨時可用。

2、確定采用注塑成型的成型方法，明確生產數量。

3、與設計過程相關的計算，如凹凸模具零件的工作尺寸計算；型腔壁厚和底板厚度的測定；模具加熱和冷卻系統的確定。

4、同時要考慮的問題是注塑模具的使用壽命，客戶是否有要求，如何滿足客戶的要求，包括注射次數。模具結構總裝圖、零件工作圖等繪制。對于成本問題，視地區、公司、設計難度等而定。