在塑料模具產品的生產過程中，模具結構對零件的質量有著重要的影響。合理的澆注系統設計可以優化模具加工過程中聚合物熔體的溫度場、流場和應力場；冷卻系統的合理設計是保證冷卻過程中冷卻效率和均勻性的前提。根據成型方法的不同，可分為不同類型的模具?，F在來和石家莊潤尚科技有限公司一起來看看這幾大類及應用吧。

1、高膨脹聚苯乙烯成型模具

結構：是利用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠粒）成型各種所需形狀的泡沫包裝材料的模具。

原理：聚苯乙烯可以在模具中進行蒸汽成型，包括通過泡沫模具對模具和液壓機進行簡單的手動操作。

用途：主要用于生產工業產品的包裝制品。用于制造該模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。

2. 吸塑模具

結構：一種模具，用于以塑料板、板為原料，成型一些比較簡單的塑料制品。

原理：采用真空法或壓縮空氣成型法將塑料板、片固定在模具或沖頭上。當軟化時，它會變形并粘附在模具的型腔上以獲得所需的成型產品。

應用： 模壓制品主要用于生產一些日用品、食品和玩具。

3.擠壓模

結構：用于成型塑料制品連續形狀的模具，相應的生產設備為塑料擠出機。

原理：固體塑料在擠出機加熱和擠出螺桿旋轉的條件下熔融塑化，由模具的具體形狀制成模具的截面和形狀。制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，一些擠壓模具還在需要抗磨的零件上嵌入抗磨材料。

應用：廣泛用于管材、棒材、單絲、片材、薄膜、電線電纜涂層、型材等的加工。

4.壓縮模具

結構：它包括兩種結構模具，壓縮成型和注射成型。它們是一種主要用于成型熱固性塑料的模具，相應的設備是壓力成型機。

原理：壓縮成型法根據塑料的特性將模具加熱到成型溫度（一般為103°108°），然后將計量壓縮的塑粉放入模腔和加料室，合模。塑料處于高溫高壓下。的作用下。一段時間后，粘性流變軟固化，形成所需的產品形狀。與注射成型和壓縮成型不同，沒有單獨的進料室。成型前，先合模，塑料在進料室內預熱至粘流狀態。在壓力的作用下，被擠入型腔并硬化。

壓縮成型模具主要由型腔、加料型腔、導向機構、推料部分和加熱系統組成。

應用： 廣泛用于包裝電器元件。用于制作壓縮成型的材料與注塑模具的材料基本相同。

塑料模具是塑料加工業中用來配合塑料成型機為塑料制品提供完整配置和準確尺寸的工具。四大類塑料模具產品的結構、原理及應用如上，希望能給您的生產帶來一些幫助。