注塑加工模具的熱流道技術的幾個優勢

2021-12-04 11:27:50

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在熱流道注塑模具的生產過程中，產品在注塑成型后即可完成，注塑模具省去了修整澆口和回收加工通道的步驟。與冷流道模具相比，熱流道注塑模具加工的開合行程和工件的脫模時間大大縮短，不但有利于生產的自動化，而且大大提高了生產效率和質量。

減少浪費，提高產品質量。在熱流道注塑模具加工的生產過程中，由于無需去掉骨料，原料中沒有過度加工的澆口料，可顯著提高產品質量；同時，由于塑料始終處于熔融狀態，塑料在流動過程中造成的壓力損失小，因此更容易實現產品的低壓注塑。

熱流道模具的使用不僅減少（或去掉）流道結塊，降低了原材料成本，而且縮短了回收料的加工時間。此外，冷流道注塑模具的使用，往往會出現凹痕、縮孔、變形等缺陷，這些都是無法及時補充原材料造成的。使用熱流道模具可以減少這些缺陷的發生，縮短產品成型周期。自動化生產水平進一步降低了零件的報廢率，提高了產品質量。

擴大應用范圍。隨著注塑模具的不斷發展，熱流道技術已經進入注塑模具加工的成熟階段，熱流道注塑模具的應用范圍也逐漸擴大。大多數熱塑性塑料和一些特別材料，如高溫塑料和熱塑性彈性體都可以加工。應用熱流道技術。熱流道注塑模具可用于生產大小、長芯和織物襯里等特別零件。此外，它們可以與堆疊式注塑模具組合使用，以進一步提高產品生產效率。

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