注塑模具加工選擇澆口時需要注意的細節

2021-12-04 11:08:12

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為便于開孔成型，外壁與內隔板具有拔模斜度。塑料件的表面粗糙度要求較高，注塑模具工藝剩余部分的平整度應小于電池槽模具結構設計的整體結構。有一些模因塑料件薄而深，注塑加工點澆口流道系統設計使得整體型芯和型腔耗材過大，制造過程需要線切割或電火花加工，加工效率低。因此，型芯和型腔設計成嵌件形式，而且采用楔面定位。

在注塑模具結構中，塑件由推板配合限位拉機構和拉塞頂出，節省了頂出行程空間，降低了模具高度。澆注系統分析與設計隨著壁厚的減小，薄殼塑件的冷卻速度增加，從而形成薄殼對于塑件，澆口尺寸應大于壁厚，采用注射成型，以保證成型時有足夠的熔體流入模腔，并在澆口冷凝前適當保持壓力。

使用傳統澆口尺寸時，熔體會迅速凝結。如果采用直接澆口、點澆口、二次熱流道澆口等直接入口澆口，則應采用冷料井，以減少澆口應力，減少澆注的去應力。去掉澆口時對塑料件的損壞程度。為了保證注射成型有足夠的壓力來填充薄壁模具型腔和流道系統中產生的壓力應盡可能小，流道設計應比傳統常規流道大25%。斜面與模塊對稱分布，選用標準DDI2730模架。由于塑件的表面粗糙度比較高，點澆口的優點是在澆口拆除后，塑件再拆除。留下的痕跡不明顯，模具可以自行破碎。因此，本注塑模具采用點澆口，并考慮產品外觀采用雙點澆口。

傳統的點澆口通常以mm為單位，本模具設計為mm。在注塑過程中為了平衡流動并使流道系統中產生的壓力盡可能小，塑料模具采用梯形流道，因為梯形截面流道加工速度更快，阻力更小，而且尺寸比傳統跑步機大一號。各型號注塑梯形截面尺寸為長邊長mm，腰部傾角為10。

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