在模具加工過程中，澆口和澆口套粘在一起，很難去掉。開模時(shí)需要敲擊噴嘴，松動的可以先松開再松開，不利于提高生產(chǎn)效率。下面介紹注塑模具加工的4大問題及具體解決方法計(jì)劃。

1、注塑時(shí)澆口出料故障

在加工過程中，澆口和澆口套粘在一起，很難拆卸。開模時(shí)，需要敲擊噴嘴，松動后才能脫模，不利于提高生產(chǎn)效率。解決這個(gè)問題的辦法是及時(shí)清潔門錐，提高表面光滑度花費(fèi)。另外，澆口材料的硬度不高，在一段加工時(shí)間后可能會導(dǎo)致澆口孔變形甚至損壞。因此，澆口需要采用標(biāo)準(zhǔn)件，不允許加工和采購澆口錐度。

2、模具部分導(dǎo)柱磨損

導(dǎo)柱在模具加工中起導(dǎo)向作用，使型芯不與成型面碰撞，因此在模具設(shè)計(jì)過程中導(dǎo)柱不能定位或受壓。在設(shè)計(jì)中，當(dāng)塑件壁厚和側(cè)面不均勻或不對稱時(shí)，材料流動時(shí)，壓力會隨著厚度和壁厚的變化而變化。對稱變化，會引起導(dǎo)向件的橫向位移力產(chǎn)生磨損。

3.更大的模具

工作時(shí)，物料被壓碎，產(chǎn)生的力不同。同時(shí)，大模具本身受力不均勻，動模和定模發(fā)生位移。在注塑過程中，一個(gè)很大的橫向偏移力施加到導(dǎo)柱上。一旦開模，導(dǎo)柱就彎曲了。嚴(yán)重的情況下，模具可能無法打開。為了解決這個(gè)問題，可以在一個(gè)小的表面上安裝高強(qiáng)度的定位鍵，通常是圓柱鍵。加工時(shí)，定模和動模的位置要對正合模，保證同心度度數(shù)、同心度和垂直度。設(shè)計(jì)時(shí)，導(dǎo)柱和導(dǎo)套都需要滿足熱處理要求。

4、加工過程中動模板變形

加工注塑時(shí)，型腔內(nèi)的塑料壓力比較大。有的模具廠家在設(shè)計(jì)模具零件的時(shí)候不知道這么大的力而改變設(shè)計(jì)尺寸，或者用低強(qiáng)度板代替高強(qiáng)度板。解決這個(gè)問題的辦法是使用質(zhì)量好、強(qiáng)度足夠的鋼材且厚度、鋼材強(qiáng)度不會因成本降低而降低。在加工過程中，支撐體會立在動模下方，壓力過小產(chǎn)生的型腔壁會變形。

以上就是注塑模具加工中容易出現(xiàn)的問題及解決方法，希望能給大家的生活帶來一些幫助。