不同類型的塑料產品是由不同種類的模具加工而成的,雖然我們平常時候沒有特別注意到這些方面,但是我們卻用著這些產品,它們無時不刻的出現在我們的生活中。這里就給大家分享三種常見的模具注塑模具的類型和原理:
1.吸塑模具
一種以塑料板材和片材為原料,成型一些較簡單的塑料制品的模具。其原理是利用抽真空的方法或壓縮空氣的成型方法,使固定在凹凸模具上的塑料板、片,在加熱軟化的情況下,變形并粘在模具的型腔上而得到所需成型制品主要用于日用品、食品、玩具等包裝制品的生產。
由于吸塑模具成型時壓力低,模具材料多采用鑄鋁或非金屬材料,結構較為簡單。
2.壓縮模具
它包括兩種結構模具類型:壓縮成型和注射成型。它們是一種主要用于成型熱固性塑料的模具,其對應的設備是壓力成型機。
壓縮成型法根據塑料的特性,將模具加熱到成型溫度(通常為103°108°),然后將測得的壓縮粉末放入模腔和加料室,合模。塑料暴露在高溫和高壓下。軟化粘性流,經過一些時間固化凝固,變成所需的產品形狀。
注射成型和壓縮成型的區別在于沒有單獨的進料室。模具在成型前關閉。塑料在進料室預熱,呈粘流狀態。調整后在壓力下擠入模腔硬化成型。
壓模主要由型腔、進料腔、導向機構、頂出部分、加熱系統等組成。注塑模具廣泛用于電器元件的包裝。制造壓縮模具所用的材料與制造注塑模具的材料基本相同。
3、高發泡聚苯乙烯成型模具
它是利用可發性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠粒)原料,形成各種所需形狀的泡沫包裝材料的模具。
原理是可發性聚苯乙烯可以在模具中通過蒸汽成型,包括簡單的手動操作模具和液壓直通式泡沫塑料模具兩種,主要用于生產工業包裝制品。注塑制造商用來制造這種模具的材料是鑄鋁和不銹鋼、青銅等