我們所說的注塑模具是什么樣的結(jié)構(gòu)呢，它是根據(jù)注塑機是什么樣的形式和零件有多么復(fù)雜的程度等等因素決定的。不管它的復(fù)雜程度如何，所有的注塑模具都可以分為兩部分，一個是動模，一個是定模。定模安裝在注塑機的固定模板上，動模安裝在注塑機的活動模板上。注射時動、定模關(guān)閉型腔和澆注系統(tǒng)，開模時動、定模分離，取出塑件。

根據(jù)零件在模具上所起的作用，可細分為以下幾部分：

(1)成型零件，成型零件是在指定的可動模具零件中構(gòu)成型腔的零件。它通常由沖頭（或型芯）、沖模、鑲件等組成。

(2)澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機噴嘴流入模具型腔的通道。它由主流道、流道、澆口和冷料孔組成。

(3)導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)分為動模與定模之間的導(dǎo)向機構(gòu)和頂出機構(gòu)的導(dǎo)向機構(gòu)兩種。前者是為了保證合模時動模和定模準(zhǔn)確對中，以保證塑件形狀和尺寸的精度。

(4)脫模機構(gòu)，模具打開時用來將塑件從模具中頂出的裝置，也稱為頂出機構(gòu)。結(jié)構(gòu)形式有頂出頂出機構(gòu)、推板頂出機構(gòu)、推管頂出機構(gòu)等。

(5)橫向分型和抽芯機構(gòu)，當(dāng)塑件側(cè)面有凹凸形狀的孔或凸臺時，需要橫向沖頭或抽芯成型。在開模和推出塑件之前，需要將側(cè)向沖頭或側(cè)向型芯從塑件中拉出或抽出，使塑件順利脫模。移動橫向沖頭或

橫向抽芯的機構(gòu)稱為橫向抽芯機構(gòu)。

(6)加熱和冷卻系統(tǒng)為了滿足注塑過程的模具溫度要求，需要控制模具溫度。因此，模具通常裝有冷卻系統(tǒng)，加熱元件安裝在模具內(nèi)部或周圍。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)一條冷卻水通道。

(7)排氣系統(tǒng)在注塑成型過程中，為了排出型腔內(nèi)的空氣，往往需要設(shè)置排氣系統(tǒng)，通常是在分型面上刻意設(shè)置幾個凹槽，或者利用模具的推桿。模具或型芯與模板的配合間隙耗盡。小塑件排氣量不大，

可直接用分型面排氣，無需設(shè)置排氣槽。

(8) 其他零件，如用于固定和支撐成型零件或起定位和限位作用的零件。