醫(yī)療器械模具廠在設計模具時需要考慮以下幾點：根據(jù)塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。考慮醫(yī)療器械模具廠在模具制造工程的可制造性，根據(jù)設備條件和技術實力確定設計方案，確保模具從整體到零件易于加工，易于保證尺寸精度。考慮注射生產(chǎn)率，增加單位時間內(nèi)注射次數(shù)，縮短成型周期。有精度要求的孔、柱、凸、凹的尺寸和結構顯示在模具中，即塑件成型后不加工或少加工。模具結構力求簡單適用，穩(wěn)定可靠，周期短，成本低，易組裝、易維修、易更換易損件。模具材料的選擇與加工。

在我們平常的生活中使用著不同類別的醫(yī)療器械模具廠生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品，比如手機殼，螺絲、按鈕和各種家用電器的外殼，都與注塑模具息息相關。醫(yī)療器械模具廠生產(chǎn)的模具的形狀決定了這些產(chǎn)品的外觀，模具的加工質(zhì)量和精度也決定了這些產(chǎn)品的質(zhì)量。由于各種產(chǎn)品的材料、外觀、規(guī)格和用途的不同，模具分為鑄造模具、鍛造模具、壓鑄模具、沖壓模具等非塑料模具，以及塑料模具。近年來，隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展和通用塑料和工程塑料強度和精度的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大。

作為塑料加工業(yè)的一個分支，注塑成型技術是所有塑料加工技術中發(fā)展較快的制造工藝，因為它可以生產(chǎn)復雜的形狀、批量和低成本。相對于產(chǎn)品的廣泛應用，需求越來越大，行業(yè)規(guī)模和規(guī)模隨著不斷擴大，對人力資源特別是高素質(zhì)技術技能的需求也十分旺盛。但是，醫(yī)療器械模具廠參與注塑成型工藝的技術人員大多沒有接受過專業(yè)的技術培訓，分析和解決問題的能力比較薄弱；醫(yī)療器械模具廠產(chǎn)品管理還比較落后，生產(chǎn)效率、材料損耗、能源使用和環(huán)境污染都遠遠落后于國外。總體來看，國內(nèi)塑料生產(chǎn)企業(yè)在很大程度上仍處于薄弱狀態(tài)。

有一些模具因塑料件薄而深，醫(yī)療器械模具廠在注塑加工點澆口流道系統(tǒng)設計使得整體型芯和型腔耗材過大，制造過程需要線切割或電火花加工，加工效率低。因此，型芯和型腔設計成嵌件形式，而且采用楔面定位。在醫(yī)療器械模具廠生產(chǎn)的注塑模具結構中，塑件由推板配合限位拉機構和拉塞頂出，節(jié)省了頂出行程空間，降低了模具高度。澆注系統(tǒng)分析與設計隨著壁厚的減小，薄殼塑件的冷卻速度增加，從而形成薄殼對于塑件，澆口尺寸應大于壁厚，采用注射成型，以保證成型時有足夠的熔體流入模腔，并在澆口冷凝前適當保持壓力。

我們知道當生產(chǎn)工作人員在醫(yī)療器械模具廠進行注塑加工相關工作的時候，使用安裝在金屬或非金屬印刷機上的各種壓力機和專門的工具，在壓力下生產(chǎn)出所需形狀的零件或字母。這些專門的工具統(tǒng)稱為模具。醫(yī)療器械模具廠用于注塑成型的模具稱為注塑模具或簡稱注塑模具。注塑模具可以制造形狀復雜、精度高或一次性插入的塑料制品。對于注塑成型，模具和注塑成型對模具產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。可以說，模具的作用比注塑更大。所以醫(yī)療器械模具廠在模具的開發(fā)制作過程中需要注意一些事項。