塑料制品模具廠在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要考慮以下幾點(diǎn)：根據(jù)塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置?？紤]塑料制品模具廠在模具制造工程的可制造性，根據(jù)設(shè)備條件和技術(shù)實(shí)力確定設(shè)計(jì)方案，確保模具從整體到零件易于加工，易于保證尺寸精度?？紤]注射生產(chǎn)率，增加單位時(shí)間內(nèi)注射次數(shù)，縮短成型周期。有精度要求的孔、柱、凸、凹的尺寸和結(jié)構(gòu)顯示在模具中，即塑件成型后不加工或少加工。模具結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單適用，穩(wěn)定可靠，周期短，成本低，易組裝、易維修、易更換易損件。模具材料的選擇與加工。

在塑料制品模具廠的模具加工過(guò)程中，澆口和澆口套粘在一起，很難去掉。開(kāi)模時(shí)需要敲擊噴嘴，松動(dòng)的可以先松開(kāi)再松開(kāi)，不利于提高生產(chǎn)效率。下面介紹塑料制品模具廠在模具加工遇到問(wèn)題后的解決方法。注塑時(shí)澆口出料故障：解決這個(gè)問(wèn)題的辦法是及時(shí)清潔門錐，提高表面光滑度花費(fèi)。澆口需要采用標(biāo)準(zhǔn)件。更大的模具導(dǎo)致的問(wèn)題：可以在一個(gè)小的表面上安裝高強(qiáng)度的定位鍵，通常是圓柱鍵。加工時(shí)，定模和動(dòng)模的位置要對(duì)正合模，保證同心度度數(shù)、同心度和垂直度。設(shè)計(jì)時(shí)，導(dǎo)柱和導(dǎo)套都需要滿足熱處理要求。

為保證塑料制品模具廠開(kāi)模時(shí)注塑件能停留在活動(dòng)件內(nèi)，在冷料孔處設(shè)有拉桿。流道置于活動(dòng)壓板上，便于加工。半圓截面可以直接用球頭立銑刀加工。塑料制品模具廠生產(chǎn)注塑件的表面粗糙度要求很高。在塑料注射成型過(guò)程中，ABS熔體通常來(lái)自澆口的外側(cè)，通過(guò)澆口襯套和分流道。在塑料熔體填充過(guò)程中，需要及時(shí)排除型腔內(nèi)的空氣和熔體分解產(chǎn)生的少量氣體。模具頂出不當(dāng)造成的缺陷包括充模阻力增加，導(dǎo)致充模困難。另外，在型腔不易排出的部分產(chǎn)生氣體，使少量氣體被堵在型腔的拐角處無(wú)法排出，導(dǎo)致塑料熔體填充不足，導(dǎo)致成型件缺肉的缺陷。

隨著一帶一路的徐徐展開(kāi)，我國(guó)同不同國(guó)家直接的合作越來(lái)越多，經(jīng)濟(jì)發(fā)展也是越來(lái)越好，許多許多不同的塑料產(chǎn)品圍繞著我們周圍，有很多產(chǎn)品都是由塑料制品模具廠的模具加工技術(shù)來(lái)制作的。設(shè)計(jì)好的成型件與模板一體成型，通常稱為原件。與隔斷結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型避免了結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度和剛度好、模具體積小、開(kāi)框、排框、建楔等復(fù)雜工序。塑料制品模具廠同時(shí)要考慮的問(wèn)題是模具的使用壽命，客戶是否有要求，如何滿足客戶的要求，包括注射次數(shù)。模具結(jié)構(gòu)總裝圖、零件工作圖等繪制。對(duì)于成本問(wèn)題，視地區(qū)、公司、設(shè)計(jì)難度等而定。