隨著塑料模具加工廠在生產(chǎn)注塑模具加工業(yè)的不斷發(fā)展。競(jìng)爭(zhēng)壓力也越來(lái)越大，為了在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中生存，需要不斷的創(chuàng)新。在這里將介紹它所應(yīng)用的CAPP系統(tǒng)的主要特點(diǎn)。塑料模具加工廠所用的CAPP系統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是模具自動(dòng)化設(shè)計(jì)，它有很強(qiáng)的針對(duì)性和易用性。針對(duì)性：根據(jù)注塑企業(yè)規(guī)模和企業(yè)特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)適合企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的CAPP系統(tǒng)，保證生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)效率的提高。易用性：軟件的界面設(shè)計(jì)是根據(jù)注塑模具加工的實(shí)際生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)的。相關(guān)人員使用時(shí)只需在系統(tǒng)的指導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)即可。

在我國(guó)現(xiàn)階段，隨著塑料模具加工廠在精密塑料模具加工的高速擴(kuò)展，這種速度是十分的快速的，在社會(huì)的不斷發(fā)展中占有不可忽視的地位。近年來(lái)通過(guò)精密塑料模具完成的工業(yè)產(chǎn)品比例有所增加，粗加工件占70%，精加工件占50%；即使在某些行業(yè)的零件生產(chǎn)中，精密模具加工的零件也能達(dá)到90%以上，這些包括電腦、照相機(jī)以及通訊工具、儀器和儀表等等。我國(guó)塑料模具加工廠的精密注塑模具的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)也相當(dāng)快。塑料模具約占整個(gè)模具行業(yè)的30%。預(yù)計(jì)將占在模具總量中的比重仍會(huì)逐漸提高，發(fā)展速度會(huì)快于其他模具。

我們知道當(dāng)生產(chǎn)工作人員在塑料模具加工廠進(jìn)行注塑加工相關(guān)工作的時(shí)候，使用安裝在金屬或非金屬印刷機(jī)上的各種壓力機(jī)和專門的工具，在壓力下生產(chǎn)出所需形狀的零件或字母。這些專門的工具統(tǒng)稱為模具。塑料模具加工廠用于注塑成型的模具稱為注塑模具或簡(jiǎn)稱注塑模具。注塑模具可以制造形狀復(fù)雜、精度高或一次性插入的塑料制品。對(duì)于注塑成型，模具和注塑成型對(duì)模具產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。可以說(shuō)，模具的作用比注塑更大。所以塑料模具加工廠在模具的開(kāi)發(fā)制作過(guò)程中需要注意一些事項(xiàng)。

塑料模具加工廠在模具加工遇到的4大問(wèn)題。注塑時(shí)澆口出料故障：在加工過(guò)程中，澆口和澆口套粘在一起，很難拆卸。開(kāi)模時(shí)，需要敲擊噴嘴，松動(dòng)后才能脫模。塑料模具加工廠的模具部分導(dǎo)柱磨損：當(dāng)塑件壁厚和側(cè)面不均勻或不對(duì)稱時(shí)，材料流動(dòng)時(shí)，壓力會(huì)隨著厚度和壁厚的變化而變化。更大的模具：大模具本身受力不均勻，動(dòng)模和定模發(fā)生位移。在注塑過(guò)程中，一個(gè)很大的橫向偏移力施加到導(dǎo)柱上。一旦開(kāi)模，導(dǎo)柱就彎曲了。加工過(guò)程中動(dòng)模板變形：有的模具廠家在設(shè)計(jì)模具零件的時(shí)候不知道這么大的力而改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或者用低強(qiáng)度板代替高強(qiáng)度板。

塑料模具加工廠在加工模具時(shí)型腔的表面的要求是比較嚴(yán)格的，所以在淬火和加熱的時(shí)候，要能夠保證型腔表面不發(fā)生氧化、脫碳、腐蝕、過(guò)熱等現(xiàn)象，應(yīng)在防護(hù)罩內(nèi)加熱。氣氛爐或鹽浴爐經(jīng)嚴(yán)格脫氧后。如果使用普通箱式電阻爐，應(yīng)在模腔內(nèi)表面涂上保護(hù)劑，在控制升溫速度的同時(shí)，冷卻時(shí)選擇溫和的冷卻介質(zhì)，控制冷卻速度，避免在淬火過(guò)程中變形、開(kāi)裂和報(bào)廢。一般熱浴淬火較好，也可采用預(yù)冷淬火。塑料模具加工廠在淬火后應(yīng)及時(shí)回火，回火溫度應(yīng)高于模具工作溫度，回火時(shí)間要充足。

注塑加工的速度很快的生產(chǎn)是建立在塑料模具加工廠在大批量生產(chǎn)模具的基礎(chǔ)上，可以滿足大批量生產(chǎn)。如果塑料模具加工廠開(kāi)發(fā)出來(lái)的模具不能有大規(guī)模的量產(chǎn)，將很大程度上制約企業(yè)的開(kāi)發(fā)速度和質(zhì)量，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。層壓注塑和自動(dòng)注塑模具可以提高注塑模具的生產(chǎn)效率。層壓注塑是一種新型模具，與普通模具有很大不同。它是由一對(duì)模具中的多個(gè)型腔沿合模方向重疊排列而成，即單工序注塑是一次操作的多層模具堆疊形式。這種技術(shù)可以很大程序上提高生產(chǎn)效率，與單層模具相比，倍數(shù)增加一倍以上，生產(chǎn)成本也顯著降低。