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隨著塑料模具加工廠在生產(chǎn)注塑模具加工業(yè)的不斷發(fā)展。競爭壓力也越來越大,為了在激烈的競爭中生存,需要不斷的創(chuàng)新。在這里將介紹它所應(yīng)用的CAPP系統(tǒng)的主要特點(diǎn)。塑料模具加工廠所用的CAPP系統(tǒng)自動化設(shè)計的特點(diǎn)是模具自動化設(shè)計,它有很強(qiáng)的針對性和易用性。針對性:根據(jù)注塑企業(yè)規(guī)模和企業(yè)特點(diǎn),開發(fā)適合企業(yè)自動化生產(chǎn)的CAPP系統(tǒng),保證生產(chǎn)過程中生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)效率的提高。易用性:軟件的界面設(shè)計是根據(jù)注塑模具加工的實(shí)際生產(chǎn)要求設(shè)計的。相關(guān)人員使用時只需在系統(tǒng)的指導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)即可。
塑料模具加工廠在生產(chǎn)工程塑料時對于抗磨性也提出了很高的要求。機(jī)器的零件相互配合,這個過程不能防止零件相互摩擦,所以用工程塑料注射成型的零件的注塑模具需要能夠承受高強(qiáng)度的摩擦。這是判斷工程塑料的注塑成型工藝是否合格的重要的規(guī)范。當(dāng)然,判斷工程塑料的性能還有其他標(biāo)準(zhǔn),比如耐腐蝕、耐低溫等!總之,塑料模具加工廠在生產(chǎn)大型注塑成型的過程比較復(fù)雜。需要注意工程塑料的性能,比如:注塑機(jī)的性能,注塑模具的性能!只要這些環(huán)節(jié)到位,就可以防止工程塑料在注塑過程中出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。
注塑加工的速度很快的生產(chǎn)是建立在塑料模具加工廠在大批量生產(chǎn)模具的基礎(chǔ)上,可以滿足大批量生產(chǎn)。如果塑料模具加工廠開發(fā)出來的模具不能有大規(guī)模的量產(chǎn),將很大程度上制約企業(yè)的開發(fā)速度和質(zhì)量,會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。層壓注塑和自動注塑模具可以提高注塑模具的生產(chǎn)效率。層壓注塑是一種新型模具,與普通模具有很大不同。它是由一對模具中的多個型腔沿合模方向重疊排列而成,即單工序注塑是一次操作的多層模具堆疊形式。這種技術(shù)可以很大程序上提高生產(chǎn)效率,與單層模具相比,倍數(shù)增加一倍以上,生產(chǎn)成本也顯著降低。
作為塑料加工業(yè)的一個分支,注塑成型技術(shù)是所有塑料加工技術(shù)中發(fā)展較快的制造工藝,因?yàn)樗梢陨a(chǎn)復(fù)雜的形狀、批量和低成本。相對于產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用,需求越來越大,行業(yè)規(guī)模和規(guī)模隨著不斷擴(kuò)大,對人力資源特別是高素質(zhì)技術(shù)技能的需求也十分旺盛。但是,塑料模具加工廠參與注塑成型工藝的技術(shù)人員大多沒有接受過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn),分析和解決問題的能力比較薄弱;塑料模具加工廠產(chǎn)品管理還比較落后,生產(chǎn)效率、材料損耗、能源使用和環(huán)境污染都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外。總體來看,國內(nèi)塑料生產(chǎn)企業(yè)在很大程度上仍處于薄弱狀態(tài)。
塑料模具加工廠在加工模具時型腔的表面的要求是比較嚴(yán)格的,所以在淬火和加熱的時候,要能夠保證型腔表面不發(fā)生氧化、脫碳、腐蝕、過熱等現(xiàn)象,應(yīng)在防護(hù)罩內(nèi)加熱。氣氛爐或鹽浴爐經(jīng)嚴(yán)格脫氧后。如果使用普通箱式電阻爐,應(yīng)在模腔內(nèi)表面涂上保護(hù)劑,在控制升溫速度的同時,冷卻時選擇溫和的冷卻介質(zhì),控制冷卻速度,避免在淬火過程中變形、開裂和報廢。一般熱浴淬火較好,也可采用預(yù)冷淬火。塑料模具加工廠在淬火后應(yīng)及時回火,回火溫度應(yīng)高于模具工作溫度,回火時間要充足。
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