由于塑料模具定制廠需要面對產品的多樣性和模具的頻繁更換,在模具加工完成一個生產周期后,一般將這些模具存放在倉庫中,直到下一個生產周期。但是,一些塑料模具定制廠對模具的保存不夠重視,導致在存放過程中生銹、表面光潔度下降,導致產品質量下降,廢品率高。要提高注塑模具的質量,保養和維護是非常重要的。隨著生產時間的延長,冷卻通道容易沉積水垢、銹、油泥和藻類,使冷卻通道部分變小、變窄,大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率,增加了公司的生產成本。
不同類型的塑料產品是由不同種類的模具加工而成的,雖然我們平常時候沒有特別注意到這些方面,但是我們卻用著這些產品,它們無時不刻的出現在我們的生活中。塑料模具定制廠生產的吸塑模具是種比較常見的模具,是一種以塑料板材和片材為原料,成型一些較簡單的塑料制品的模具。其原理是利用抽真空的方法或壓縮空氣的成型方法,使固定在凹凸模具上的塑料板、片,在加熱軟化的情況下,變形并粘在模具的型腔上而得到所需成型制品主要用于日用品、食品、玩具等包裝制品的生產。由于塑料模具定制廠生產的吸塑模具成型時壓力低,模具材料多采用鑄鋁或非金屬材料,結構較為簡單。
在我們塑料模具定制廠進行模具加工的時候,為提高生產效率,根據模具的模具應力分布不同,采用型腔和雙型腔結構,型腔對稱排列。分型面位于注塑件大的部位,這不但有利于注塑件的脫模,而且比較重要的部分是注塑件的幾何公差部分是相同的。選擇分型面以實現半形狀。這樣可以很好的保證注塑件的形狀公差在合理的范圍內。由于塑料模具定制廠生產的注塑件體積小,尺寸公差要求高,可采用整體嵌件結構,通過電火花加工直接在嵌件上加工型腔。整體刀片具有強度高、剛性好、不變形等特點。
為保證塑料模具定制廠開模時注塑件能停留在活動件內,在冷料孔處設有拉桿。流道置于活動壓板上,便于加工。半圓截面可以直接用球頭立銑刀加工。塑料模具定制廠生產注塑件的表面粗糙度要求很高。在塑料注射成型過程中,ABS熔體通常來自澆口的外側,通過澆口襯套和分流道。在塑料熔體填充過程中,需要及時排除型腔內的空氣和熔體分解產生的少量氣體。模具頂出不當造成的缺陷包括充模阻力增加,導致充模困難。另外,在型腔不易排出的部分產生氣體,使少量氣體被堵在型腔的拐角處無法排出,導致塑料熔體填充不足,導致成型件缺肉的缺陷。