作為塑料加工業(yè)的一個分支，注塑成型技術是所有塑料加工技術中發(fā)展較快的制造工藝，因為它可以生產(chǎn)復雜的形狀、批量和低成本。相對于產(chǎn)品的廣泛應用，需求越來越大，行業(yè)規(guī)模和規(guī)模隨著不斷擴大，對人力資源特別是高素質(zhì)技術技能的需求也十分旺盛。但是，注塑加工公司參與注塑成型工藝的技術人員大多沒有接受過專業(yè)的技術培訓，分析和解決問題的能力比較薄弱；注塑加工公司產(chǎn)品管理還比較落后，生產(chǎn)效率、材料損耗、能源使用和環(huán)境污染都遠遠落后于國外。總體來看，國內(nèi)塑料生產(chǎn)企業(yè)在很大程度上仍處于薄弱狀態(tài)。

對于尺寸和形狀精度要求較高的零件，注塑加工公司的設計人員應仔細設計，滿足精度要求。設計時間和能耗應該保持在相對合理的范圍內(nèi)；整體尺寸統(tǒng)一。在模具設計過程中，一些設計者沒有在模具設計和制造過程中嚴格遵守工藝規(guī)程或明確規(guī)定。因此，這些注塑加工公司的設計師的設計水平并不能用統(tǒng)一的標準來衡量。隨著塑料制品使用量的增加，不同場合使用的塑料制品的精度要求也不同。采取一些措施，努力的提高模具設計的效率和科學性，進而能夠解決出現(xiàn)的問題，提高相關設計效率，提高塑料制品的可靠性，提高產(chǎn)品的經(jīng)濟效益等等。

注塑加工公司在生產(chǎn)熱流道注塑模具的過程中，產(chǎn)品在注塑成型后即可完成，這就省去了修整澆口和回收加工通道的步驟。與注塑加工公司生產(chǎn)冷流道模具相比，熱流道注塑模具加工的開合行程和工件的脫模時間大大縮短，不但有利于生產(chǎn)的自動化，而且大大提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。減少浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流道注塑模具加工的生產(chǎn)過程中，由于無需去掉骨料，原料中沒有過度加工的澆口料，可顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量；同時，由于塑料始終處于熔融狀態(tài)，塑料在流動過程中造成的壓力損失小，因此更容易實現(xiàn)產(chǎn)品的低壓注塑。

注塑加工公司生產(chǎn)的模具由兩部分組成：動模和定模。動模安裝在注塑機的動模板上，定模安裝在注塑機的定模板上。注射成型時，動模和定模閉合，形成澆注系統(tǒng)和型腔。開模時，動模與定模分離，取出塑料制品。為了減輕模具設計和制造的繁重工作量，注塑加工公司大多使用標準模架進行注塑模具。注塑模具在定模上的頂出機構在大多數(shù)注塑模具中，頂出裝置安裝在動模的側面，有利于頂出裝置在注塑成型開合模系統(tǒng)中的工作機器。在實際生產(chǎn)中，由于有些塑件受到形狀的限制，比較好的方式是將塑件留在定模一側進行成型。