醫(yī)療器械模具廠家在加工模具時型腔的表面的要求是比較嚴(yán)格的，所以在淬火和加熱的時候，要能夠保證型腔表面不發(fā)生氧化、脫碳、腐蝕、過熱等現(xiàn)象，應(yīng)在防護(hù)罩內(nèi)加熱。氣氛爐或鹽浴爐經(jīng)嚴(yán)格脫氧后。如果使用普通箱式電阻爐，應(yīng)在模腔內(nèi)表面涂上保護(hù)劑，在控制升溫速度的同時，冷卻時選擇溫和的冷卻介質(zhì)，控制冷卻速度，避免在淬火過程中變形、開裂和報廢。一般熱浴淬火較好，也可采用預(yù)冷淬火。醫(yī)療器械模具廠家在淬火后應(yīng)及時回火，回火溫度應(yīng)高于模具工作溫度，回火時間要充足。

對于尺寸和形狀精度要求較高的零件，醫(yī)療器械模具廠家的設(shè)計人員應(yīng)仔細(xì)設(shè)計，滿足精度要求。設(shè)計時間和能耗應(yīng)該保持在相對合理的范圍內(nèi)；整體尺寸統(tǒng)一。在模具設(shè)計過程中，一些設(shè)計者沒有在模具設(shè)計和制造過程中嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程或明確規(guī)定。因此，這些醫(yī)療器械模具廠家的設(shè)計師的設(shè)計水平并不能用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)來衡量。隨著塑料制品使用量的增加，不同場合使用的塑料制品的精度要求也不同。采取一些措施，努力的提高模具設(shè)計的效率和科學(xué)性，進(jìn)而能夠解決出現(xiàn)的問題，提高相關(guān)設(shè)計效率，提高塑料制品的可靠性，提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益等等。

不同類型的塑料產(chǎn)品是由不同種類的模具加工而成的，雖然我們平常時候沒有特別注意到這些方面，但是我們卻用著這些產(chǎn)品，它們無時不刻的出現(xiàn)在我們的生活中。醫(yī)療器械模具廠家生產(chǎn)的吸塑模具是種比較常見的模具，是一種以塑料板材和片材為原料，成型一些較簡單的塑料制品的模具。其原理是利用抽真空的方法或壓縮空氣的成型方法，使固定在凹凸模具上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下，變形并粘在模具的型腔上而得到所需成型制品主要用于日用品、食品、玩具等包裝制品的生產(chǎn)。由于醫(yī)療器械模具廠家生產(chǎn)的吸塑模具成型時壓力低，模具材料多采用鑄鋁或非金屬材料，結(jié)構(gòu)較為簡單。

為保證醫(yī)療器械模具廠家開模時注塑件能停留在活動件內(nèi)，在冷料孔處設(shè)有拉桿。流道置于活動壓板上，便于加工。半圓截面可以直接用球頭立銑刀加工。醫(yī)療器械模具廠家生產(chǎn)注塑件的表面粗糙度要求很高。在塑料注射成型過程中，ABS熔體通常來自澆口的外側(cè)，通過澆口襯套和分流道。在塑料熔體填充過程中，需要及時排除型腔內(nèi)的空氣和熔體分解產(chǎn)生的少量氣體。模具頂出不當(dāng)造成的缺陷包括充模阻力增加，導(dǎo)致充模困難。另外，在型腔不易排出的部分產(chǎn)生氣體，使少量氣體被堵在型腔的拐角處無法排出，導(dǎo)致塑料熔體填充不足，導(dǎo)致成型件缺肉的缺陷。

醫(yī)療器械模具廠家生產(chǎn)的模具由兩部分組成：動模和定模。動模安裝在注塑機(jī)的動模板上，定模安裝在注塑機(jī)的定模板上。注射成型時，動模和定模閉合，形成澆注系統(tǒng)和型腔。開模時，動模與定模分離，取出塑料制品。為了減輕模具設(shè)計和制造的繁重工作量，醫(yī)療器械模具廠家大多使用標(biāo)準(zhǔn)模架進(jìn)行注塑模具。注塑模具在定模上的頂出機(jī)構(gòu)在大多數(shù)注塑模具中，頂出裝置安裝在動模的側(cè)面，有利于頂出裝置在注塑成型開合模系統(tǒng)中的工作機(jī)器。在實際生產(chǎn)中，由于有些塑件受到形狀的限制，比較好的方式是將塑件留在定模一側(cè)進(jìn)行成型。