開模注塑公司生產(chǎn)的擠壓模結(jié)構(gòu)：用于成型塑料制品連續(xù)形狀的模具。原理：固體塑料在擠出機(jī)加熱和擠出螺桿旋轉(zhuǎn)的條件下熔融塑化，由模具的具體形狀制成模具的截面和形狀。應(yīng)用：廣泛用于電線電纜涂層、型材等的加工。開模注塑公司生產(chǎn)的壓縮模具結(jié)構(gòu)：包括壓縮成型和注射成型。它們是一種主要用于成型熱固性塑料的模具，相應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。原理：壓縮成型法根據(jù)塑料的特性將模具加熱到成型溫度，在壓力的作用下，被擠入型腔并硬化。應(yīng)用：廣泛用于包裝電器元件。用于制作壓縮成型的材料與注塑模具的材料基本相同。

開模注塑公司對預(yù)硬鋼塑料模具的熱處理：預(yù)硬鋼以預(yù)硬狀態(tài)供應(yīng)，一般不需要熱處理，但有時需要改鍛。修改后的模具毛坯需要進(jìn)行熱處理；預(yù)硬鋼通常是預(yù)熱球化退火，目的是去掉鍛造應(yīng)力，獲得均勻的球塑造珠光體組織，降低硬度，增加塑性，提高模具毛坯的切削性能或冷擠壓成形性能。開模注塑公司對預(yù)硬鋼的預(yù)硬化工藝簡單，大多經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)后得到回火索氏體組織。高溫回火溫度范圍寬，可以滿足模具的各種工作硬度要求。由于這種鋼具有良好的淬透性，淬火時可采用油冷和空冷或硝酸分級淬火。

在開模注塑公司的模具加工過程中，澆口和澆口套粘在一起，很難去掉。開模時需要敲擊噴嘴，松動的可以先松開再松開，不利于提高生產(chǎn)效率。下面介紹開模注塑公司在模具加工遇到問題后的解決方法。注塑時澆口出料故障：解決這個問題的辦法是及時清潔門錐，提高表面光滑度花費(fèi)。澆口需要采用標(biāo)準(zhǔn)件。更大的模具導(dǎo)致的問題：可以在一個小的表面上安裝高強(qiáng)度的定位鍵，通常是圓柱鍵。加工時，定模和動模的位置要對正合模，保證同心度度數(shù)、同心度和垂直度。設(shè)計時，導(dǎo)柱和導(dǎo)套都需要滿足熱處理要求。

開模注塑公司在生產(chǎn)熱流道注塑模具的過程中，產(chǎn)品在注塑成型后即可完成，這就省去了修整澆口和回收加工通道的步驟。與開模注塑公司生產(chǎn)冷流道模具相比，熱流道注塑模具加工的開合行程和工件的脫模時間大大縮短，不但有利于生產(chǎn)的自動化，而且大大提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。減少浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流道注塑模具加工的生產(chǎn)過程中，由于無需去掉骨料，原料中沒有過度加工的澆口料，可顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量；同時，由于塑料始終處于熔融狀態(tài)，塑料在流動過程中造成的壓力損失小，因此更容易實現(xiàn)產(chǎn)品的低壓注塑。