開模注塑廠在生產(chǎn)工程塑料時(shí)對(duì)于抗磨性也提出了很高的要求。機(jī)器的零件相互配合，這個(gè)過程不能防止零件相互摩擦，所以用工程塑料注射成型的零件的注塑模具需要能夠承受高強(qiáng)度的摩擦。這是判斷工程塑料的注塑成型工藝是否合格的重要的規(guī)范。當(dāng)然，判斷工程塑料的性能還有其他標(biāo)準(zhǔn)，比如耐腐蝕、耐低溫等！總之，開模注塑廠在生產(chǎn)大型注塑成型的過程比較復(fù)雜。需要注意工程塑料的性能，比如：注塑機(jī)的性能，注塑模具的性能！只要這些環(huán)節(jié)到位，就可以防止工程塑料在注塑過程中出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。

開模注塑廠生產(chǎn)的熱流道模具的使用不僅減少流道結(jié)塊，降低了原材料成本，而且縮短了回收料的加工時(shí)間。而開模注塑廠生產(chǎn)的冷流道注塑模具的使用，往往會(huì)出現(xiàn)凹痕、縮孔、變形等缺陷。使用熱流道模具可以減少這些缺陷的發(fā)生，縮短產(chǎn)品成型周期。自動(dòng)化生產(chǎn)水平進(jìn)一步降低了零件的報(bào)廢率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。擴(kuò)大應(yīng)用范圍。隨著注塑模具的不斷發(fā)展，熱流道技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入注塑模具加工的成熟階段，熱流道注塑模具的應(yīng)用范圍也逐漸擴(kuò)大。大多數(shù)熱塑性塑料和一些特別材料，如高溫塑料和熱塑性彈性體都可以加工。

有一種稱作開模注塑廠的自動(dòng)送料注塑加工，這種技術(shù)是隨著我國(guó)技術(shù)和工藝水平的不斷提高，自動(dòng)化技術(shù)在注塑模具行業(yè)中廣泛應(yīng)用建立起來的。自動(dòng)化主要體現(xiàn)在注塑成型過程中物料的自動(dòng)轉(zhuǎn)移和傳感器輸送的物料量的測(cè)量，從而實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)轉(zhuǎn)移。動(dòng)態(tài)鎖模，并使用機(jī)器人確保注塑機(jī)快速連續(xù)生產(chǎn)。應(yīng)用如今，國(guó)家大力提倡節(jié)能增效，倡導(dǎo)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。開模注塑廠所建立的注塑行業(yè)正朝著國(guó)家要求的低碳、節(jié)能減排方向快速發(fā)展。其中，高光不噴涂模具和一體式注塑模具占有重要地位。

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和整個(gè)模具市場(chǎng)的快速發(fā)展，開模注塑廠生產(chǎn)模具的市場(chǎng)不斷擴(kuò)大。注塑模具的發(fā)展前景比較廣闊，市場(chǎng)份額不斷增長(zhǎng)。開模注塑廠在塑料模具設(shè)計(jì)與制造中越來越重要，其開發(fā)成功的秘訣在于開發(fā)商業(yè)軟件。設(shè)計(jì)開發(fā)速度比傳統(tǒng)模具開發(fā)快，精密注塑模具開發(fā)速度更快。在未來的模具市場(chǎng)中，精密模具相對(duì)于傳統(tǒng)模具的比例越來越高。其開發(fā)速度明顯快于其他模具。因此，在未來精密注塑模具設(shè)計(jì)的發(fā)展中，設(shè)計(jì)開發(fā)的速度將明顯加快。這種相對(duì)較快的設(shè)計(jì)可以推動(dòng)我國(guó)的模具事業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。

開模注塑廠生產(chǎn)的模具由兩部分組成：動(dòng)模和定模。動(dòng)模安裝在注塑機(jī)的動(dòng)模板上，定模安裝在注塑機(jī)的定模板上。注射成型時(shí)，動(dòng)模和定模閉合，形成澆注系統(tǒng)和型腔。開模時(shí)，動(dòng)模與定模分離，取出塑料制品。為了減輕模具設(shè)計(jì)和制造的繁重工作量，開模注塑廠大多使用標(biāo)準(zhǔn)模架進(jìn)行注塑模具。注塑模具在定模上的頂出機(jī)構(gòu)在大多數(shù)注塑模具中，頂出裝置安裝在動(dòng)模的側(cè)面，有利于頂出裝置在注塑成型開合模系統(tǒng)中的工作機(jī)器。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于有些塑件受到形狀的限制，比較好的方式是將塑件留在定模一側(cè)進(jìn)行成型。