注塑模具定制廠在加工模具時(shí)遇到巨大的體積和重量問(wèn)題：在加工大型模具時(shí)，如何應(yīng)對(duì)自身龐大的尺寸和重量，是加工企業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)。注塑模具定制廠在對(duì)大型模具的加工時(shí)往往需要大量勞動(dòng)力、專門(mén)設(shè)備、多次調(diào)試合模。加工精度也受很多潛在因素的影響，不易保證。在塑料模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)零件的質(zhì)量有著重要的影響。合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)可以優(yōu)化模具加工過(guò)程中聚合物熔體的溫度場(chǎng)、流場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)；冷卻系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)是保證冷卻過(guò)程中冷卻效率和均勻性的前提。根據(jù)成型方法的不同，可分為不同類型的模具。

大型注塑模具定制生產(chǎn)的模具的分類：在模具線上，開(kāi)模時(shí)產(chǎn)品與產(chǎn)品一起脫模。設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，易于加工，成本低，所以更多的人使用大噴嘴系統(tǒng)工作。噴嘴模具：流道和澆口不在分型線上，通常直接在產(chǎn)品上，所以需要額外設(shè)計(jì)一套噴嘴分型線，設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，加工也比較困難。通常，選擇取決于產(chǎn)品要求。另一種大型注塑模具定制生產(chǎn)的是熱流道模具：這種模具的結(jié)構(gòu)與噴嘴的結(jié)構(gòu)大致相同。較大的區(qū)別是流道是在一個(gè)或多個(gè)恒溫的熱流道板和熱噴嘴中。無(wú)冷料脫模、流道、澆注。端口直接在產(chǎn)品上，因此流道不需要脫模。

在塑料工業(yè)之中，注塑模具定制廠里對(duì)于一些比較大型的注塑加工需求，應(yīng)該注意哪些方面？注塑模具定制廠在大型注塑加工與普通塑料注塑還是有很大區(qū)別的，特別是在機(jī)械性能方面。目前，許多工程塑料已成功應(yīng)用于機(jī)械零件，并取得了良好的效果。但是，工程塑料注射成型的難度仍然大于注塑模具加工的難度。大型注塑工藝對(duì)注塑模具或注塑工藝，或注塑工程師來(lái)說(shuō)，有著極其苛刻的條件，而這都源于工程塑料優(yōu)異的機(jī)械性能！例如：工程塑料的耐高溫性。由于工程塑料注射塑料模具和塑料模具加工件可以代替金屬零件，工程塑料需要具有高溫性能。

有一些模具因塑料件薄而深，注塑模具定制廠在注塑加工點(diǎn)澆口流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)使得整體型芯和型腔耗材過(guò)大，制造過(guò)程需要線切割或電火花加工，加工效率低。因此，型芯和型腔設(shè)計(jì)成嵌件形式，而且采用楔面定位。在注塑模具定制廠生產(chǎn)的注塑模具結(jié)構(gòu)中，塑件由推板配合限位拉機(jī)構(gòu)和拉塞頂出，節(jié)省了頂出行程空間，降低了模具高度。澆注系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)隨著壁厚的減小，薄殼塑件的冷卻速度增加，從而形成薄殼對(duì)于塑件，澆口尺寸應(yīng)大于壁厚，采用注射成型，以保證成型時(shí)有足夠的熔體流入模腔，并在澆口冷凝前適當(dāng)保持壓力。

在注塑模具定制廠的模具加工過(guò)程中，澆口和澆口套粘在一起，很難去掉。開(kāi)模時(shí)需要敲擊噴嘴，松動(dòng)的可以先松開(kāi)再松開(kāi)，不利于提高生產(chǎn)效率。下面介紹注塑模具定制廠在模具加工遇到問(wèn)題后的解決方法。注塑時(shí)澆口出料故障：解決這個(gè)問(wèn)題的辦法是及時(shí)清潔門(mén)錐，提高表面光滑度花費(fèi)。澆口需要采用標(biāo)準(zhǔn)件。更大的模具導(dǎo)致的問(wèn)題：可以在一個(gè)小的表面上安裝高強(qiáng)度的定位鍵，通常是圓柱鍵。加工時(shí)，定模和動(dòng)模的位置要對(duì)正合模，保證同心度度數(shù)、同心度和垂直度。設(shè)計(jì)時(shí)，導(dǎo)柱和導(dǎo)套都需要滿足熱處理要求。