大燈反光罩的內表面要求非常高，粗糙度非常小。它不允許拇指和鑲嵌標記。因此，需要采用定模成型，外表面要求比較低，采用動模成型。這種塑料件是汽車比較重要的外飾件之一。是表面需要真空電鍍的高光零件。注塑制品加工公司在設計這種模具時，首先要注意模具材料的選擇。由于BMC材料流動性差，需要在活動模板型腔周圍設計溢流槽。溢流槽底部需設計推桿，以方便物料的排出。BMC熱固性材料填充玻璃纖維，注塑制品加工公司對這種模具要求高抗磨性、熱紅硬性和抗熱疲勞性。為了保證定模的準確定位，模具的定模采用四個角和四個邊定位。

在我國現階段，隨著注塑制品加工公司在精密塑料模具加工的高速擴展，這種速度是十分的快速的，在社會的不斷發展中占有不可忽視的地位。近年來通過精密塑料模具完成的工業產品比例有所增加，粗加工件占70%，精加工件占50%；即使在某些行業的零件生產中，精密模具加工的零件也能達到90%以上，這些包括電腦、照相機以及通訊工具、儀器和儀表等等。我國注塑制品加工公司的精密注塑模具的設計開發也相當快。塑料模具約占整個模具行業的30%。預計將占在模具總量中的比重仍會逐漸提高，發展速度會快于其他模具。

注塑加工的速度很快的生產是建立在注塑制品加工公司在大批量生產模具的基礎上，可以滿足大批量生產。如果注塑制品加工公司開發出來的模具不能有大規模的量產，將很大程度上制約企業的開發速度和質量，會導致生產成本的增加。層壓注塑和自動注塑模具可以提高注塑模具的生產效率。層壓注塑是一種新型模具，與普通模具有很大不同。它是由一對模具中的多個型腔沿合模方向重疊排列而成，即單工序注塑是一次操作的多層模具堆疊形式。這種技術可以很大程序上提高生產效率，與單層模具相比，倍數增加一倍以上，生產成本也顯著降低。

在注塑制品加工公司的模具加工過程中，澆口和澆口套粘在一起，很難去掉。開模時需要敲擊噴嘴，松動的可以先松開再松開，不利于提高生產效率。下面介紹注塑制品加工公司在模具加工遇到問題后的解決方法。注塑時澆口出料故障：解決這個問題的辦法是及時清潔門錐，提高表面光滑度花費。澆口需要采用標準件。更大的模具導致的問題：可以在一個小的表面上安裝高強度的定位鍵，通常是圓柱鍵。加工時，定模和動模的位置要對正合模，保證同心度度數、同心度和垂直度。設計時，導柱和導套都需要滿足熱處理要求。

當注塑制品加工公司工作人員在裝配這些工具之前，應該仔細的分析下裝配圖、零件圖等，要仔細了解各零件的作用、特點和技術要求，確定裝配基準。通過裝配，達到產品的質量指標、模具動作精度和使用過程的各種技術要求。接下來就來說下注塑制品加工公司工作人員裝配的幾點分析。組裝基準：塑料模具中的主要工作零件如型芯、型腔和鑲件作為裝配的參考零件，模具的其他零件有裝配裝配的參考零件。模具裝配精度：各零部件的相互精度，如距離尺寸精度、同軸度、相等性、垂直度等。