注塑加工廠在生產工程塑料時對于抗磨性也提出了很高的要求。機器的零件相互配合，這個過程不能防止零件相互摩擦，所以用工程塑料注射成型的零件的注塑模具需要能夠承受高強度的摩擦。這是判斷工程塑料的注塑成型工藝是否合格的重要的規范。當然，判斷工程塑料的性能還有其他標準，比如耐腐蝕、耐低溫等！總之，注塑加工廠在生產大型注塑成型的過程比較復雜。需要注意工程塑料的性能，比如：注塑機的性能，注塑模具的性能！只要這些環節到位，就可以防止工程塑料在注塑過程中出現不合格產品。

以汽車行業為例。隨著汽車產銷量的快速增長，汽車精密注塑加工廠生產加工模具市場潛力巨大。根據一些事實可以預見，一個規模宏大、準準、設計合理的注塑模具將在市場上越來越流行。在生產汽車時，各種功能部件都需要由注塑加工廠生產的模具成型。制造一輛簡單的汽車需要200多個內飾件模具。但同時，我們也應該理性地看到，目前我國的模具制造，我的國家還處于起步階段。國內能生產精度5um以下的精密注塑模具的廠家還是比較少的，更不用說1～2m精度的模具了。隨著社會的不斷的進步，塑料模具加工的發展趨勢處于非常有利的位置，前景值得期待。

在工業領域里注塑加工廠對于注塑模具成型說難不難說容易也不容易，但不是可以隨隨便便就可以做好的。由于注塑加工廠在注塑成型過程中涉及到很多學科的相關知識，如果沒有一些了解，很容易出現一些錯誤，從而導致注塑成型的工件出現缺陷。所以在注塑加工過程中，我們需要注意多個參數，以確保注塑過程的有序、正常停止。首先要做的是注意熔體的運動方向。如果熔體鉆過縫隙，后期會形成毛刺；如果是垂直的，會受到功率和運動速度的影響，也會形成毛刺。換句話說，需要以適當的形式進行。

隨著我國現在制造業的蓬勃發展和不斷的完善，工業發展對塑料制品的作用越來越大。對產品的尺寸、規格和公差有嚴格的規定。注塑加工廠對于模具成型的設計是獲得塑料模具制造的前提。作為質量的重要組成部分，設計人員應仔細設計模具的尺寸和規格，同時還要考慮設計和制造過程中可能出現的問題，綜合考慮設計方案，提高設計的成功率。因此，注塑加工廠模具設計水平的提高對塑料制造業的發展具有著非常重要的意義。如果你是一個塑料模具設計師，應該要積極探索新的設計理念和方法，還應該認真分析每次遇到的設計問題。

有一種稱作注塑加工廠的自動送料注塑加工，這種技術是隨著我國技術和工藝水平的不斷提高，自動化技術在注塑模具行業中廣泛應用建立起來的。自動化主要體現在注塑成型過程中物料的自動轉移和傳感器輸送的物料量的測量，從而實現物料的自動轉移。動態鎖模，并使用機器人確保注塑機快速連續生產。應用如今，國家大力提倡節能增效，倡導產業升級。注塑加工廠所建立的注塑行業正朝著國家要求的低碳、節能減排方向快速發展。其中，高光不噴涂模具和一體式注塑模具占有重要地位。