模具注塑廠在生產熱流道注塑模具的過程中，產品在注塑成型后即可完成，這就省去了修整澆口和回收加工通道的步驟。與模具注塑廠生產冷流道模具相比，熱流道注塑模具加工的開合行程和工件的脫模時間大大縮短，不但有利于生產的自動化，而且大大提高了生產效率和質量。減少浪費，提高產品質量。在熱流道注塑模具加工的生產過程中，由于無需去掉骨料，原料中沒有過度加工的澆口料，可顯著提高產品質量；同時，由于塑料始終處于熔融狀態，塑料在流動過程中造成的壓力損失小，因此更容易實現產品的低壓注塑。

模具注塑廠的購置成本問題：與各種大型模具的加工生產直接相關的高成本是機床的購置成本。能夠生產大型模具的機床非常昂貴，尤其是在復雜的工藝安排中，需要多臺機器才能完成從模具粗加工到精加工的整個過程。一些模具注塑廠早期的高投入成本也是進入這個市場的比較大的障礙。可見，如果能在合適的機床上實現大型模具的粗加工和精加工，即使只需要一次調整和裝夾，也可以解決很多問題，保證加工精度。塑料制品通常是成批或大批量生產的。因此，要求模具效率高、品質好，成型后少加工或不加工。

隨著模具注塑廠在生產注塑模具加工業的不斷發展。競爭壓力也越來越大，為了在激烈的競爭中生存，需要不斷的創新。在這里將介紹它所應用的CAPP系統的主要特點。模具注塑廠所用的CAPP系統自動化設計的特點是模具自動化設計，它有很強的針對性和易用性。針對性：根據注塑企業規模和企業特點，開發適合企業自動化生產的CAPP系統，保證生產過程中生產成本的降低和生產效率的提高。易用性：軟件的界面設計是根據注塑模具加工的實際生產要求設計的。相關人員使用時只需在系統的指導下進行生產即可。

模具注塑廠生產的模具由兩部分組成：動模和定模。動模安裝在注塑機的動模板上，定模安裝在注塑機的定模板上。注射成型時，動模和定模閉合，形成澆注系統和型腔。開模時，動模與定模分離，取出塑料制品。為了減輕模具設計和制造的繁重工作量，模具注塑廠大多使用標準模架進行注塑模具。注塑模具在定模上的頂出機構在大多數注塑模具中，頂出裝置安裝在動模的側面，有利于頂出裝置在注塑成型開合模系統中的工作機器。在實際生產中，由于有些塑件受到形狀的限制，比較好的方式是將塑件留在定模一側進行成型。