有一種稱作注塑模具加工廠的自動送料注塑加工，這種技術是隨著我國技術和工藝水平的不斷提高，自動化技術在注塑模具行業(yè)中廣泛應用建立起來的。自動化主要體現(xiàn)在注塑成型過程中物料的自動轉移和傳感器輸送的物料量的測量，從而實現(xiàn)物料的自動轉移。動態(tài)鎖模，并使用機器人確保注塑機快速連續(xù)生產。應用如今，國家大力提倡節(jié)能增效，倡導產業(yè)升級。注塑模具加工廠所建立的注塑行業(yè)正朝著國家要求的低碳、節(jié)能減排方向快速發(fā)展。其中，高光不噴涂模具和一體式注塑模具占有重要地位。

注塑模具加工廠在生產熱流道注塑模具的過程中，產品在注塑成型后即可完成，這就省去了修整澆口和回收加工通道的步驟。與注塑模具加工廠生產冷流道模具相比，熱流道注塑模具加工的開合行程和工件的脫模時間大大縮短，不但有利于生產的自動化，而且大大提高了生產效率和質量。減少浪費，提高產品質量。在熱流道注塑模具加工的生產過程中，由于無需去掉骨料，原料中沒有過度加工的澆口料，可顯著提高產品質量；同時，由于塑料始終處于熔融狀態(tài)，塑料在流動過程中造成的壓力損失小，因此更容易實現(xiàn)產品的低壓注塑。

現(xiàn)在塑料的產品到處都是，它們往往都是由注塑模具加工廠制作而成的，那么這些模具應該有的一些結構都是什么？模具檢驗：模具的空白部分應按客戶要求進行標記。在模架上應按客戶指定的位置標出P/N號和橡膠牌號。模孔編號需要標有多個孔。插入的數(shù)字應表明設計要求。模具應配備合適的法蘭環(huán)并開標碼。三板成型應由緊固鎖和鎖釘組成，安裝掛鉤和防滲水板，先打開彈力圈。模具下板應開合格的上型腔，開孔位置應符合上平衡要求。模具頂出板應裝有復位彈簧。注塑模具加工廠在合模時，前模板應先接觸回位銷，否則模具應先裝復位機構。

注塑模具加工廠生產的擠壓模結構：用于成型塑料制品連續(xù)形狀的模具。原理：固體塑料在擠出機加熱和擠出螺桿旋轉的條件下熔融塑化，由模具的具體形狀制成模具的截面和形狀。應用：廣泛用于電線電纜涂層、型材等的加工。注塑模具加工廠生產的壓縮模具結構：包括壓縮成型和注射成型。它們是一種主要用于成型熱固性塑料的模具，相應的設備是壓力成型機。原理：壓縮成型法根據(jù)塑料的特性將模具加熱到成型溫度，在壓力的作用下，被擠入型腔并硬化。應用：廣泛用于包裝電器元件。用于制作壓縮成型的材料與注塑模具的材料基本相同。

注塑模具加工廠在設計模具時需要考慮以下幾點：根據(jù)塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。考慮注塑模具加工廠在模具制造工程的可制造性，根據(jù)設備條件和技術實力確定設計方案，確保模具從整體到零件易于加工，易于保證尺寸精度。考慮注射生產率，增加單位時間內注射次數(shù)，縮短成型周期。有精度要求的孔、柱、凸、凹的尺寸和結構顯示在模具中，即塑件成型后不加工或少加工。模具結構力求簡單適用，穩(wěn)定可靠，周期短，成本低，易組裝、易維修、易更換易損件。模具材料的選擇與加工。

注塑模具加工廠生產的高膨脹聚苯乙烯成型模具結構：是利用可發(fā)性聚苯乙烯成型各種所需形狀的泡沫包裝材料的模具。原理：聚苯乙烯可以在模具中進行蒸汽成型，包括通過泡沫模具和液壓機進行簡單的手動操作。用途：主要用于生產工業(yè)產品的包裝制品。注塑模具加工廠生產的吸塑模具結構：用于以塑料板、板為原料，成型一些比較簡單的塑料制品。原理：采用真空法或壓縮空氣成型法將塑料板、片固定在模具或沖頭上。當軟化時，它會變形并粘附在模具的型腔上以獲得所需的成型產品。應用：模壓制品主要用于生產一些日用品、食品和玩具。