醫(yī)療器械模具廠生產(chǎn)的模具由兩部分組成：動模和定模。動模安裝在注塑機的動模板上，定模安裝在注塑機的定模板上。注射成型時，動模和定模閉合，形成澆注系統(tǒng)和型腔。開模時，動模與定模分離，取出塑料制品。為了減輕模具設(shè)計和制造的繁重工作量，醫(yī)療器械模具廠大多使用標準模架進行注塑模具。注塑模具在定模上的頂出機構(gòu)在大多數(shù)注塑模具中，頂出裝置安裝在動模的側(cè)面，有利于頂出裝置在注塑成型開合模系統(tǒng)中的工作機器。在實際生產(chǎn)中，由于有些塑件受到形狀的限制，比較好的方式是將塑件留在定模一側(cè)進行成型。

醫(yī)療器械模具廠生產(chǎn)的擠壓模結(jié)構(gòu)：用于成型塑料制品連續(xù)形狀的模具。原理：固體塑料在擠出機加熱和擠出螺桿旋轉(zhuǎn)的條件下熔融塑化，由模具的具體形狀制成模具的截面和形狀。應(yīng)用：廣泛用于電線電纜涂層、型材等的加工。醫(yī)療器械模具廠生產(chǎn)的壓縮模具結(jié)構(gòu)：包括壓縮成型和注射成型。它們是一種主要用于成型熱固性塑料的模具，相應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機。原理：壓縮成型法根據(jù)塑料的特性將模具加熱到成型溫度，在壓力的作用下，被擠入型腔并硬化。應(yīng)用：廣泛用于包裝電器元件。用于制作壓縮成型的材料與注塑模具的材料基本相同。

有一種稱作醫(yī)療器械模具廠的自動送料注塑加工，這種技術(shù)是隨著我國技術(shù)和工藝水平的不斷提高，自動化技術(shù)在注塑模具行業(yè)中廣泛應(yīng)用建立起來的。自動化主要體現(xiàn)在注塑成型過程中物料的自動轉(zhuǎn)移和傳感器輸送的物料量的測量，從而實現(xiàn)物料的自動轉(zhuǎn)移。動態(tài)鎖模，并使用機器人確保注塑機快速連續(xù)生產(chǎn)。應(yīng)用如今，國家大力提倡節(jié)能增效，倡導(dǎo)產(chǎn)業(yè)升級。醫(yī)療器械模具廠所建立的注塑行業(yè)正朝著國家要求的低碳、節(jié)能減排方向快速發(fā)展。其中，高光不噴涂模具和一體式注塑模具占有重要地位。

大燈反光罩的內(nèi)表面要求非常高，粗糙度非常小。它不允許拇指和鑲嵌標記。因此，需要采用定模成型，外表面要求比較低，采用動模成型。這種塑料件是汽車比較重要的外飾件之一。是表面需要真空電鍍的高光零件。醫(yī)療器械模具廠在設(shè)計這種模具時，首先要注意模具材料的選擇。由于BMC材料流動性差，需要在活動模板型腔周圍設(shè)計溢流槽。溢流槽底部需設(shè)計推桿，以方便物料的排出。BMC熱固性材料填充玻璃纖維，醫(yī)療器械模具廠對這種模具要求高抗磨性、熱紅硬性和抗熱疲勞性。為了保證定模的準確定位，模具的定模采用四個角和四個邊定位。

醫(yī)療器械模具廠的購置成本問題：與各種大型模具的加工生產(chǎn)直接相關(guān)的高成本是機床的購置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機床非常昂貴，尤其是在復(fù)雜的工藝安排中，需要多臺機器才能完成從模具粗加工到精加工的整個過程。一些醫(yī)療器械模具廠早期的高投入成本也是進入這個市場的比較大的障礙。可見，如果能在合適的機床上實現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工，即使只需要一次調(diào)整和裝夾，也可以解決很多問題，保證加工精度。塑料制品通常是成批或大批量生產(chǎn)的。因此，要求模具效率高、品質(zhì)好，成型后少加工或不加工。