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注塑模具定制廠家在模具設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)有很多,這里給大家簡(jiǎn)單介紹一下,希望對(duì)大家有所幫助。在準(zhǔn)備設(shè)計(jì)階段,首先要確定要制作什么樣的注塑件。注塑模具定制廠家接受設(shè)計(jì)任務(wù)之初,如果客戶有簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)圖,先根據(jù)客戶的簡(jiǎn)單圖進(jìn)行改編,制作正式的零件圖,反復(fù)與客戶溝通確定畫畫。同時(shí)注明說(shuō)明及技術(shù)要求、產(chǎn)量、樣品形狀及尺寸、表面粗糙度、體積及質(zhì)量等。瀏覽案例,收集相關(guān)資料,整理注塑設(shè)計(jì)資料、成型工藝、成型設(shè)備,機(jī)械加工及特別加工資料,準(zhǔn)備隨時(shí)可用。確定采用注塑成型的成型方法,明確生產(chǎn)數(shù)量。
注塑模具定制廠家生產(chǎn)的模具的行位結(jié)構(gòu):走線要順暢,接觸面要開闊。行位需要安裝使線彈出的彈簧,并安裝限位裝置。HuffBlock沿高度方向移動(dòng)的總高度不得超過(guò)導(dǎo)向室的2/5。注塑模具定制廠家生產(chǎn)的模具的彈射機(jī)構(gòu):當(dāng)膠件損壞時(shí),需要用拇指調(diào)整,使其不會(huì)變形,發(fā)白不影響膠件外觀。頂針機(jī)構(gòu)需要靈活、可靠、無(wú)功能。當(dāng)拇指上表面與圓柱體上部不平時(shí),應(yīng)將拇指與圓柱體定位。驅(qū)動(dòng)器的直徑和長(zhǎng)度需要合理設(shè)置。為保證工藝質(zhì)量,應(yīng)盡量縮短工藝流程,盡量減小截面積,以縮短充填和冷卻時(shí)間。流道通常應(yīng)提供冷井。
為保證注塑模具定制廠家開模時(shí)注塑件能停留在活動(dòng)件內(nèi),在冷料孔處設(shè)有拉桿。流道置于活動(dòng)壓板上,便于加工。半圓截面可以直接用球頭立銑刀加工。注塑模具定制廠家生產(chǎn)注塑件的表面粗糙度要求很高。在塑料注射成型過(guò)程中,ABS熔體通常來(lái)自澆口的外側(cè),通過(guò)澆口襯套和分流道。在塑料熔體填充過(guò)程中,需要及時(shí)排除型腔內(nèi)的空氣和熔體分解產(chǎn)生的少量氣體。模具頂出不當(dāng)造成的缺陷包括充模阻力增加,導(dǎo)致充模困難。另外,在型腔不易排出的部分產(chǎn)生氣體,使少量氣體被堵在型腔的拐角處無(wú)法排出,導(dǎo)致塑料熔體填充不足,導(dǎo)致成型件缺肉的缺陷。
注塑模具定制廠家生產(chǎn)的熱流道模具的使用不僅減少流道結(jié)塊,降低了原材料成本,而且縮短了回收料的加工時(shí)間。而注塑模具定制廠家生產(chǎn)的冷流道注塑模具的使用,往往會(huì)出現(xiàn)凹痕、縮孔、變形等缺陷。使用熱流道模具可以減少這些缺陷的發(fā)生,縮短產(chǎn)品成型周期。自動(dòng)化生產(chǎn)水平進(jìn)一步降低了零件的報(bào)廢率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。擴(kuò)大應(yīng)用范圍。隨著注塑模具的不斷發(fā)展,熱流道技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入注塑模具加工的成熟階段,熱流道注塑模具的應(yīng)用范圍也逐漸擴(kuò)大。大多數(shù)熱塑性塑料和一些特別材料,如高溫塑料和熱塑性彈性體都可以加工。
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