注塑加工廠生產的熱流道模具的使用不僅減少流道結塊，降低了原材料成本，而且縮短了回收料的加工時間。而注塑加工廠生產的冷流道注塑模具的使用，往往會出現凹痕、縮孔、變形等缺陷。使用熱流道模具可以減少這些缺陷的發生，縮短產品成型周期。自動化生產水平進一步降低了零件的報廢率，提高了產品質量。擴大應用范圍。隨著注塑模具的不斷發展，熱流道技術已經進入注塑模具加工的成熟階段，熱流道注塑模具的應用范圍也逐漸擴大。大多數熱塑性塑料和一些特別材料，如高溫塑料和熱塑性彈性體都可以加工。

我們知道當生產工作人員在注塑加工廠進行注塑加工相關工作的時候，使用安裝在金屬或非金屬印刷機上的各種壓力機和專門的工具，在壓力下生產出所需形狀的零件或字母。這些專門的工具統稱為模具。注塑加工廠用于注塑成型的模具稱為注塑模具或簡稱注塑模具。注塑模具可以制造形狀復雜、精度高或一次性插入的塑料制品。對于注塑成型，模具和注塑成型對模具產品的質量影響很大。可以說，模具的作用比注塑更大。所以注塑加工廠在模具的開發制作過程中需要注意一些事項。

現在塑料的產品到處都是，它們往往都是由注塑加工廠制作而成的，那么這些模具應該有的一些結構都是什么？模具檢驗：模具的空白部分應按客戶要求進行標記。在模架上應按客戶指定的位置標出P/N號和橡膠牌號。模孔編號需要標有多個孔。插入的數字應表明設計要求。模具應配備合適的法蘭環并開標碼。三板成型應由緊固鎖和鎖釘組成，安裝掛鉤和防滲水板，先打開彈力圈。模具下板應開合格的上型腔，開孔位置應符合上平衡要求。模具頂出板應裝有復位彈簧。注塑加工廠在合模時，前模板應先接觸回位銷，否則模具應先裝復位機構。

以汽車行業為例。隨著汽車產銷量的快速增長，汽車精密注塑加工廠生產加工模具市場潛力巨大。根據一些事實可以預見，一個規模宏大、準準、設計合理的注塑模具將在市場上越來越流行。在生產汽車時，各種功能部件都需要由注塑加工廠生產的模具成型。制造一輛簡單的汽車需要200多個內飾件模具。但同時，我們也應該理性地看到，目前我國的模具制造，我的國家還處于起步階段。國內能生產精度5um以下的精密注塑模具的廠家還是比較少的，更不用說1～2m精度的模具了。隨著社會的不斷的進步，塑料模具加工的發展趨勢處于非常有利的位置，前景值得期待。

注塑加工廠生產的模具的行位結構：走線要順暢，接觸面要開闊。行位需要安裝使線彈出的彈簧，并安裝限位裝置。HuffBlock沿高度方向移動的總高度不得超過導向室的2/5。注塑加工廠生產的模具的彈射機構：當膠件損壞時，需要用拇指調整，使其不會變形，發白不影響膠件外觀。頂針機構需要靈活、可靠、無功能。當拇指上表面與圓柱體上部不平時，應將拇指與圓柱體定位。驅動器的直徑和長度需要合理設置。為保證工藝質量，應盡量縮短工藝流程，盡量減小截面積，以縮短充填和冷卻時間。流道通常應提供冷井。

注塑加工的速度很快的生產是建立在注塑加工廠在大批量生產模具的基礎上，可以滿足大批量生產。如果注塑加工廠開發出來的模具不能有大規模的量產，將很大程度上制約企業的開發速度和質量，會導致生產成本的增加。層壓注塑和自動注塑模具可以提高注塑模具的生產效率。層壓注塑是一種新型模具，與普通模具有很大不同。它是由一對模具中的多個型腔沿合模方向重疊排列而成，即單工序注塑是一次操作的多層模具堆疊形式。這種技術可以很大程序上提高生產效率，與單層模具相比，倍數增加一倍以上，生產成本也顯著降低。