大燈反光罩的內(nèi)表面要求非常高，粗糙度非常小。它不允許拇指和鑲嵌標(biāo)記。因此，需要采用定模成型，外表面要求比較低，采用動模成型。這種塑料件是汽車比較重要的外飾件之一。是表面需要真空電鍍的高光零件。醫(yī)療器械模具廠在設(shè)計這種模具時，首先要注意模具材料的選擇。由于BMC材料流動性差，需要在活動模板型腔周圍設(shè)計溢流槽。溢流槽底部需設(shè)計推桿，以方便物料的排出。BMC熱固性材料填充玻璃纖維，醫(yī)療器械模具廠對這種模具要求高抗磨性、熱紅硬性和抗熱疲勞性。為了保證定模的準(zhǔn)確定位，模具的定模采用四個角和四個邊定位。

醫(yī)療器械模具廠生產(chǎn)的模具的行位結(jié)構(gòu)：走線要順暢，接觸面要開闊。行位需要安裝使線彈出的彈簧，并安裝限位裝置。HuffBlock沿高度方向移動的總高度不得超過導(dǎo)向室的2/5。醫(yī)療器械模具廠生產(chǎn)的模具的彈射機構(gòu)：當(dāng)膠件損壞時，需要用拇指調(diào)整，使其不會變形，發(fā)白不影響膠件外觀。頂針機構(gòu)需要靈活、可靠、無功能。當(dāng)拇指上表面與圓柱體上部不平時，應(yīng)將拇指與圓柱體定位。驅(qū)動器的直徑和長度需要合理設(shè)置。為保證工藝質(zhì)量，應(yīng)盡量縮短工藝流程，盡量減小截面積，以縮短充填和冷卻時間。流道通常應(yīng)提供冷井。

醫(yī)療器械模具廠在設(shè)計模具時需要考慮以下幾點：根據(jù)塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。考慮醫(yī)療器械模具廠在模具制造工程的可制造性，根據(jù)設(shè)備條件和技術(shù)實力確定設(shè)計方案，確保模具從整體到零件易于加工，易于保證尺寸精度。考慮注射生產(chǎn)率，增加單位時間內(nèi)注射次數(shù)，縮短成型周期。有精度要求的孔、柱、凸、凹的尺寸和結(jié)構(gòu)顯示在模具中，即塑件成型后不加工或少加工。模具結(jié)構(gòu)力求簡單適用，穩(wěn)定可靠，周期短，成本低，易組裝、易維修、易更換易損件。模具材料的選擇與加工。

注塑加工的速度很快的生產(chǎn)是建立在醫(yī)療器械模具廠在大批量生產(chǎn)模具的基礎(chǔ)上，可以滿足大批量生產(chǎn)。如果醫(yī)療器械模具廠開發(fā)出來的模具不能有大規(guī)模的量產(chǎn)，將很大程度上制約企業(yè)的開發(fā)速度和質(zhì)量，會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。層壓注塑和自動注塑模具可以提高注塑模具的生產(chǎn)效率。層壓注塑是一種新型模具，與普通模具有很大不同。它是由一對模具中的多個型腔沿合模方向重疊排列而成，即單工序注塑是一次操作的多層模具堆疊形式。這種技術(shù)可以很大程序上提高生產(chǎn)效率，與單層模具相比，倍數(shù)增加一倍以上，生產(chǎn)成本也顯著降低。

現(xiàn)在塑料的產(chǎn)品到處都是，它們往往都是由醫(yī)療器械模具廠制作而成的，那么這些模具應(yīng)該有的一些結(jié)構(gòu)都是什么？模具檢驗：模具的空白部分應(yīng)按客戶要求進行標(biāo)記。在模架上應(yīng)按客戶指定的位置標(biāo)出P/N號和橡膠牌號。模孔編號需要標(biāo)有多個孔。插入的數(shù)字應(yīng)表明設(shè)計要求。模具應(yīng)配備合適的法蘭環(huán)并開標(biāo)碼。三板成型應(yīng)由緊固鎖和鎖釘組成，安裝掛鉤和防滲水板，先打開彈力圈。模具下板應(yīng)開合格的上型腔，開孔位置應(yīng)符合上平衡要求。模具頂出板應(yīng)裝有復(fù)位彈簧。醫(yī)療器械模具廠在合模時，前模板應(yīng)先接觸回位銷，否則模具應(yīng)先裝復(fù)位機構(gòu)。