現(xiàn)代工業(yè)對(duì)塑料模具加工廠注塑模具的要求不僅在于精度，而且對(duì)其內(nèi)在質(zhì)量要求也逐漸提高，但無(wú)論是原始模具還是注塑成型技術(shù)都無(wú)法達(dá)到這些高的標(biāo)準(zhǔn)。為了符合這一要求，塑料模具加工廠需要開(kāi)發(fā)和應(yīng)用新技術(shù)。這也包括注塑模具的新技術(shù)。通常，注塑機(jī)的鎖模力與設(shè)備的模具工作臺(tái)面積成正比。當(dāng)用注塑模具或塑料模具成型較大的平面塑件時(shí)，塑件的投影面積往往較大，但要求合模力較小。為了充分利用注塑機(jī)的鎖模力，應(yīng)采用疊層模具。該技術(shù)可以將模具設(shè)計(jì)成兩層型腔，并在脫模時(shí)將塑件從兩個(gè)分型面頂出。

塑料模具加工廠生產(chǎn)的高膨脹聚苯乙烯成型模具結(jié)構(gòu)：是利用可發(fā)性聚苯乙烯成型各種所需形狀的泡沫包裝材料的模具。原理：聚苯乙烯可以在模具中進(jìn)行蒸汽成型，包括通過(guò)泡沫模具和液壓機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單的手動(dòng)操作。用途：主要用于生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品的包裝制品。塑料模具加工廠生產(chǎn)的吸塑模具結(jié)構(gòu)：用于以塑料板、板為原料，成型一些比較簡(jiǎn)單的塑料制品。原理：采用真空法或壓縮空氣成型法將塑料板、片固定在模具或沖頭上。當(dāng)軟化時(shí)，它會(huì)變形并粘附在模具的型腔上以獲得所需的成型產(chǎn)品。應(yīng)用：模壓制品主要用于生產(chǎn)一些日用品、食品和玩具。

以汽車行業(yè)為例。隨著汽車產(chǎn)銷量的快速增長(zhǎng)，汽車精密塑料模具加工廠生產(chǎn)加工模具市場(chǎng)潛力巨大。根據(jù)一些事實(shí)可以預(yù)見(jiàn)，一個(gè)規(guī)模宏大、準(zhǔn)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)合理的注塑模具將在市場(chǎng)上越來(lái)越流行。在生產(chǎn)汽車時(shí)，各種功能部件都需要由塑料模具加工廠生產(chǎn)的模具成型。制造一輛簡(jiǎn)單的汽車需要200多個(gè)內(nèi)飾件模具。但同時(shí)，我們也應(yīng)該理性地看到，目前我國(guó)的模具制造，我的國(guó)家還處于起步階段。國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)精度5um以下的精密注塑模具的廠家還是比較少的，更不用說(shuō)1～2m精度的模具了。隨著社會(huì)的不斷的進(jìn)步，塑料模具加工的發(fā)展趨勢(shì)處于非常有利的位置，前景值得期待。

塑料模具加工廠在生產(chǎn)熱流道注塑模具的過(guò)程中，產(chǎn)品在注塑成型后即可完成，這就省去了修整澆口和回收加工通道的步驟。與塑料模具加工廠生產(chǎn)冷流道模具相比，熱流道注塑模具加工的開(kāi)合行程和工件的脫模時(shí)間大大縮短，不但有利于生產(chǎn)的自動(dòng)化，而且大大提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。減少浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流道注塑模具加工的生產(chǎn)過(guò)程中，由于無(wú)需去掉骨料，原料中沒(méi)有過(guò)度加工的澆口料，可顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，由于塑料始終處于熔融狀態(tài)，塑料在流動(dòng)過(guò)程中造成的壓力損失小，因此更容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的低壓注塑。

大燈反光罩的內(nèi)表面要求非常高，粗糙度非常小。它不允許拇指和鑲嵌標(biāo)記。因此，需要采用定模成型，外表面要求比較低，采用動(dòng)模成型。這種塑料件是汽車比較重要的外飾件之一。是表面需要真空電鍍的高光零件。塑料模具加工廠在設(shè)計(jì)這種模具時(shí)，首先要注意模具材料的選擇。由于BMC材料流動(dòng)性差，需要在活動(dòng)模板型腔周圍設(shè)計(jì)溢流槽。溢流槽底部需設(shè)計(jì)推桿，以方便物料的排出。BMC熱固性材料填充玻璃纖維，塑料模具加工廠對(duì)這種模具要求高抗磨性、熱紅硬性和抗熱疲勞性。為了保證定模的準(zhǔn)確定位，模具的定模采用四個(gè)角和四個(gè)邊定位。