拼裝地板模具廠生產(chǎn)的模具在溫度控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。汽車大燈反光罩是汽車比較重要的外飾件之一，也是要求比較高的塑料件之一。因此，溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計對拼裝地板模具廠生產(chǎn)的模具的成型周期和產(chǎn)品的成型質(zhì)量有很大的影響。BMC材料的注射工藝與普通的熱塑性塑料注射工藝不同。在注塑機的機筒部分，需要特別的冷凍冰水冷卻，而在模腔型芯中，需要冷卻和電加熱。加熱管的布置類似于水道的布置，也類似于水井的布置，無論是垂直布置還是水平布置。為了提高加熱效率，在定模四個面都需要8mm厚的電木保溫板。

拼裝地板模具廠在生產(chǎn)熱流道注塑模具的過程中，產(chǎn)品在注塑成型后即可完成，這就省去了修整澆口和回收加工通道的步驟。與拼裝地板模具廠生產(chǎn)冷流道模具相比，熱流道注塑模具加工的開合行程和工件的脫模時間大大縮短，不但有利于生產(chǎn)的自動化，而且大大提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。減少浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流道注塑模具加工的生產(chǎn)過程中，由于無需去掉骨料，原料中沒有過度加工的澆口料，可顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量；同時，由于塑料始終處于熔融狀態(tài)，塑料在流動過程中造成的壓力損失小，因此更容易實現(xiàn)產(chǎn)品的低壓注塑。

拼裝地板模具廠生產(chǎn)的模具的行位結(jié)構(gòu)：走線要順暢，接觸面要開闊。行位需要安裝使線彈出的彈簧，并安裝限位裝置。HuffBlock沿高度方向移動的總高度不得超過導(dǎo)向室的2/5。拼裝地板模具廠生產(chǎn)的模具的彈射機構(gòu)：當(dāng)膠件損壞時，需要用拇指調(diào)整，使其不會變形，發(fā)白不影響膠件外觀。頂針機構(gòu)需要靈活、可靠、無功能。當(dāng)拇指上表面與圓柱體上部不平時，應(yīng)將拇指與圓柱體定位。驅(qū)動器的直徑和長度需要合理設(shè)置。為保證工藝質(zhì)量，應(yīng)盡量縮短工藝流程，盡量減小截面積，以縮短充填和冷卻時間。流道通常應(yīng)提供冷井。

拼裝地板模具廠在模具加工遇到的4大問題。注塑時澆口出料故障：在加工過程中，澆口和澆口套粘在一起，很難拆卸。開模時，需要敲擊噴嘴，松動后才能脫模。拼裝地板模具廠的模具部分導(dǎo)柱磨損：當(dāng)塑件壁厚和側(cè)面不均勻或不對稱時，材料流動時，壓力會隨著厚度和壁厚的變化而變化。更大的模具：大模具本身受力不均勻，動模和定模發(fā)生位移。在注塑過程中，一個很大的橫向偏移力施加到導(dǎo)柱上。一旦開模，導(dǎo)柱就彎曲了。加工過程中動模板變形：有的模具廠家在設(shè)計模具零件的時候不知道這么大的力而改變設(shè)計尺寸，或者用低強度板代替高強度板。

大燈反光罩的內(nèi)表面要求非常高，粗糙度非常小。它不允許拇指和鑲嵌標(biāo)記。因此，需要采用定模成型，外表面要求比較低，采用動模成型。這種塑料件是汽車比較重要的外飾件之一。是表面需要真空電鍍的高光零件。拼裝地板模具廠在設(shè)計這種模具時，首先要注意模具材料的選擇。由于BMC材料流動性差，需要在活動模板型腔周圍設(shè)計溢流槽。溢流槽底部需設(shè)計推桿，以方便物料的排出。BMC熱固性材料填充玻璃纖維，拼裝地板模具廠對這種模具要求高抗磨性、熱紅硬性和抗熱疲勞性。為了保證定模的準(zhǔn)確定位，模具的定模采用四個角和四個邊定位。