塑料模具定制公司在模具設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)有很多，這里給大家簡單介紹一下，希望對大家有所幫助。在準(zhǔn)備設(shè)計(jì)階段，首先要確定要制作什么樣的注塑件。塑料模具定制公司接受設(shè)計(jì)任務(wù)之初，如果客戶有簡單的設(shè)計(jì)圖，先根據(jù)客戶的簡單圖進(jìn)行改編，制作正式的零件圖，反復(fù)與客戶溝通確定畫畫。同時(shí)注明說明及技術(shù)要求、產(chǎn)量、樣品形狀及尺寸、表面粗糙度、體積及質(zhì)量等。瀏覽案例，收集相關(guān)資料，整理注塑設(shè)計(jì)資料、成型工藝、成型設(shè)備，機(jī)械加工及特別加工資料，準(zhǔn)備隨時(shí)可用。確定采用注塑成型的成型方法，明確生產(chǎn)數(shù)量。

大型塑料模具定制生產(chǎn)的模具的分類：在模具線上，開模時(shí)產(chǎn)品與產(chǎn)品一起脫模。設(shè)計(jì)簡單，易于加工，成本低，所以更多的人使用大噴嘴系統(tǒng)工作。噴嘴模具：流道和澆口不在分型線上，通常直接在產(chǎn)品上，所以需要額外設(shè)計(jì)一套噴嘴分型線，設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，加工也比較困難。通常，選擇取決于產(chǎn)品要求。另一種大型塑料模具定制生產(chǎn)的是熱流道模具：這種模具的結(jié)構(gòu)與噴嘴的結(jié)構(gòu)大致相同。較大的區(qū)別是流道是在一個(gè)或多個(gè)恒溫的熱流道板和熱噴嘴中。無冷料脫模、流道、澆注。端口直接在產(chǎn)品上，因此流道不需要脫模。

塑料模具定制公司在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要考慮以下幾點(diǎn)：根據(jù)塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。考慮塑料模具定制公司在模具制造工程的可制造性，根據(jù)設(shè)備條件和技術(shù)實(shí)力確定設(shè)計(jì)方案，確保模具從整體到零件易于加工，易于保證尺寸精度。考慮注射生產(chǎn)率，增加單位時(shí)間內(nèi)注射次數(shù)，縮短成型周期。有精度要求的孔、柱、凸、凹的尺寸和結(jié)構(gòu)顯示在模具中，即塑件成型后不加工或少加工。模具結(jié)構(gòu)力求簡單適用，穩(wěn)定可靠，周期短，成本低，易組裝、易維修、易更換易損件。模具材料的選擇與加工。

塑料模具定制公司在加工模具時(shí)型腔的表面的要求是比較嚴(yán)格的，所以在淬火和加熱的時(shí)候，要能夠保證型腔表面不發(fā)生氧化、脫碳、腐蝕、過熱等現(xiàn)象，應(yīng)在防護(hù)罩內(nèi)加熱。氣氛爐或鹽浴爐經(jīng)嚴(yán)格脫氧后。如果使用普通箱式電阻爐，應(yīng)在模腔內(nèi)表面涂上保護(hù)劑，在控制升溫速度的同時(shí)，冷卻時(shí)選擇溫和的冷卻介質(zhì)，控制冷卻速度，避免在淬火過程中變形、開裂和報(bào)廢。一般熱浴淬火較好，也可采用預(yù)冷淬火。塑料模具定制公司在淬火后應(yīng)及時(shí)回火，回火溫度應(yīng)高于模具工作溫度，回火時(shí)間要充足。

塑料模具定制公司生產(chǎn)的擠壓模結(jié)構(gòu)：用于成型塑料制品連續(xù)形狀的模具。原理：固體塑料在擠出機(jī)加熱和擠出螺桿旋轉(zhuǎn)的條件下熔融塑化，由模具的具體形狀制成模具的截面和形狀。應(yīng)用：廣泛用于電線電纜涂層、型材等的加工。塑料模具定制公司生產(chǎn)的壓縮模具結(jié)構(gòu)：包括壓縮成型和注射成型。它們是一種主要用于成型熱固性塑料的模具，相應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。原理：壓縮成型法根據(jù)塑料的特性將模具加熱到成型溫度，在壓力的作用下，被擠入型腔并硬化。應(yīng)用：廣泛用于包裝電器元件。用于制作壓縮成型的材料與注塑模具的材料基本相同。

塑料模具定制公司生產(chǎn)的模具在溫度控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。汽車大燈反光罩是汽車比較重要的外飾件之一，也是要求比較高的塑料件之一。因此，溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對塑料模具定制公司生產(chǎn)的模具的成型周期和產(chǎn)品的成型質(zhì)量有很大的影響。BMC材料的注射工藝與普通的熱塑性塑料注射工藝不同。在注塑機(jī)的機(jī)筒部分，需要特別的冷凍冰水冷卻，而在模腔型芯中，需要冷卻和電加熱。加熱管的布置類似于水道的布置，也類似于水井的布置，無論是垂直布置還是水平布置。為了提高加熱效率，在定模四個(gè)面都需要8mm厚的電木保溫板。