塑料制品模具廠的購置成本問題：與各種大型模具的加工生產(chǎn)直接相關(guān)的高成本是機(jī)床的購置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機(jī)床非常昂貴，尤其是在復(fù)雜的工藝安排中，需要多臺機(jī)器才能完成從模具粗加工到精加工的整個過程。一些塑料制品模具廠早期的高投入成本也是進(jìn)入這個市場的比較大的障礙。可見，如果能在合適的機(jī)床上實現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工，即使只需要一次調(diào)整和裝夾，也可以解決很多問題，保證加工精度。塑料制品通常是成批或大批量生產(chǎn)的。因此，要求模具效率高、品質(zhì)好，成型后少加工或不加工。

由于塑料制品模具廠需要面對產(chǎn)品的多樣性和模具的頻繁更換，在模具加工完成一個生產(chǎn)周期后，一般將這些模具存放在倉庫中，直到下一個生產(chǎn)周期。但是，一些塑料制品模具廠對模具的保存不夠重視，導(dǎo)致在存放過程中生銹、表面光潔度下降，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，廢品率高。要提高注塑模具的質(zhì)量，保養(yǎng)和維護(hù)是非常重要的。隨著生產(chǎn)時間的延長，冷卻通道容易沉積水垢、銹、油泥和藻類，使冷卻通道部分變小、變窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，增加了公司的生產(chǎn)成本。

塑料制品模具廠在設(shè)計模具時需要考慮以下幾點：根據(jù)塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。考慮塑料制品模具廠在模具制造工程的可制造性，根據(jù)設(shè)備條件和技術(shù)實力確定設(shè)計方案，確保模具從整體到零件易于加工，易于保證尺寸精度。考慮注射生產(chǎn)率，增加單位時間內(nèi)注射次數(shù)，縮短成型周期。有精度要求的孔、柱、凸、凹的尺寸和結(jié)構(gòu)顯示在模具中，即塑件成型后不加工或少加工。模具結(jié)構(gòu)力求簡單適用，穩(wěn)定可靠，周期短，成本低，易組裝、易維修、易更換易損件。模具材料的選擇與加工。

隨著塑料制品模具廠在生產(chǎn)注塑模具加工業(yè)的不斷發(fā)展。競爭壓力也越來越大，為了在激烈的競爭中生存，需要不斷的創(chuàng)新。在這里將介紹它所應(yīng)用的CAPP系統(tǒng)的主要特點。塑料制品模具廠所用的CAPP系統(tǒng)自動化設(shè)計的特點是模具自動化設(shè)計，它有很強(qiáng)的針對性和易用性。針對性：根據(jù)注塑企業(yè)規(guī)模和企業(yè)特點，開發(fā)適合企業(yè)自動化生產(chǎn)的CAPP系統(tǒng)，保證生產(chǎn)過程中生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)效率的提高。易用性：軟件的界面設(shè)計是根據(jù)注塑模具加工的實際生產(chǎn)要求設(shè)計的。相關(guān)人員使用時只需在系統(tǒng)的指導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)即可。

我們常常可以看到塑料的產(chǎn)品，不過很少見到塑料制品模具廠加工時的模具，現(xiàn)在就趁著這個機(jī)會，給大家說一下塑料制品模具廠還算比較常見塑料件及模具。自動卸螺紋注塑模具對于帶螺紋的塑料制件，當(dāng)需要自動脫模時，可在模具上設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的螺紋芯或環(huán)，利用開模動作或注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，或特別的傳動裝置帶動螺紋芯或螺紋環(huán)旋轉(zhuǎn)，從而拉出塑件。無流道注塑模具是指對流道進(jìn)行絕熱加熱，使注塑機(jī)噴嘴與型腔之間的塑料保持熔融狀態(tài)，使開模時不需要澆注系統(tǒng)凝料，塑料部分被取出。前者稱為絕熱流道注塑模具，后者稱為熱流道注塑模具。

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和整個模具市場的快速發(fā)展，塑料制品模具廠生產(chǎn)模具的市場不斷擴(kuò)大。注塑模具的發(fā)展前景比較廣闊，市場份額不斷增長。塑料制品模具廠在塑料模具設(shè)計與制造中越來越重要，其開發(fā)成功的秘訣在于開發(fā)商業(yè)軟件。設(shè)計開發(fā)速度比傳統(tǒng)模具開發(fā)快，精密注塑模具開發(fā)速度更快。在未來的模具市場中，精密模具相對于傳統(tǒng)模具的比例越來越高。其開發(fā)速度明顯快于其他模具。因此，在未來精密注塑模具設(shè)計的發(fā)展中，設(shè)計開發(fā)的速度將明顯加快。這種相對較快的設(shè)計可以推動我國的模具事業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。