對(duì)于尺寸和形狀精度要求較高的零件，注塑模具加工定制廠家的設(shè)計(jì)人員應(yīng)仔細(xì)設(shè)計(jì)，滿足精度要求。設(shè)計(jì)時(shí)間和能耗應(yīng)該保持在相對(duì)合理的范圍內(nèi)；整體尺寸統(tǒng)一。在模具設(shè)計(jì)過程中，一些設(shè)計(jì)者沒有在模具設(shè)計(jì)和制造過程中嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程或明確規(guī)定。因此，這些注塑模具加工定制廠家的設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)水平并不能用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)來衡量。隨著塑料制品使用量的增加，不同場合使用的塑料制品的精度要求也不同。采取一些措施，努力的提高模具設(shè)計(jì)的效率和科學(xué)性，進(jìn)而能夠解決出現(xiàn)的問題，提高相關(guān)設(shè)計(jì)效率，提高塑料制品的可靠性，提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益等等。

注塑模具加工定制廠家生產(chǎn)的模具在溫度控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。汽車大燈反光罩是汽車比較重要的外飾件之一，也是要求比較高的塑料件之一。因此，溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)注塑模具加工定制廠家生產(chǎn)的模具的成型周期和產(chǎn)品的成型質(zhì)量有很大的影響。BMC材料的注射工藝與普通的熱塑性塑料注射工藝不同。在注塑機(jī)的機(jī)筒部分，需要特別的冷凍冰水冷卻，而在模腔型芯中，需要冷卻和電加熱。加熱管的布置類似于水道的布置，也類似于水井的布置，無論是垂直布置還是水平布置。為了提高加熱效率，在定模四個(gè)面都需要8mm厚的電木保溫板。

為保證注塑模具加工定制廠家開模時(shí)注塑件能停留在活動(dòng)件內(nèi)，在冷料孔處設(shè)有拉桿。流道置于活動(dòng)壓板上，便于加工。半圓截面可以直接用球頭立銑刀加工。注塑模具加工定制廠家生產(chǎn)注塑件的表面粗糙度要求很高。在塑料注射成型過程中，ABS熔體通常來自澆口的外側(cè)，通過澆口襯套和分流道。在塑料熔體填充過程中，需要及時(shí)排除型腔內(nèi)的空氣和熔體分解產(chǎn)生的少量氣體。模具頂出不當(dāng)造成的缺陷包括充模阻力增加，導(dǎo)致充模困難。另外，在型腔不易排出的部分產(chǎn)生氣體，使少量氣體被堵在型腔的拐角處無法排出，導(dǎo)致塑料熔體填充不足，導(dǎo)致成型件缺肉的缺陷。

大燈反光罩的內(nèi)表面要求非常高，粗糙度非常小。它不允許拇指和鑲嵌標(biāo)記。因此，需要采用定模成型，外表面要求比較低，采用動(dòng)模成型。這種塑料件是汽車比較重要的外飾件之一。是表面需要真空電鍍的高光零件。注塑模具加工定制廠家在設(shè)計(jì)這種模具時(shí)，首先要注意模具材料的選擇。由于BMC材料流動(dòng)性差，需要在活動(dòng)模板型腔周圍設(shè)計(jì)溢流槽。溢流槽底部需設(shè)計(jì)推桿，以方便物料的排出。BMC熱固性材料填充玻璃纖維，注塑模具加工定制廠家對(duì)這種模具要求高抗磨性、熱紅硬性和抗熱疲勞性。為了保證定模的準(zhǔn)確定位，模具的定模采用四個(gè)角和四個(gè)邊定位。

注塑模具加工定制廠家生產(chǎn)的模具的行位結(jié)構(gòu)：走線要順暢，接觸面要開闊。行位需要安裝使線彈出的彈簧，并安裝限位裝置。HuffBlock沿高度方向移動(dòng)的總高度不得超過導(dǎo)向室的2/5。注塑模具加工定制廠家生產(chǎn)的模具的彈射機(jī)構(gòu)：當(dāng)膠件損壞時(shí)，需要用拇指調(diào)整，使其不會(huì)變形，發(fā)白不影響膠件外觀。頂針機(jī)構(gòu)需要靈活、可靠、無功能。當(dāng)拇指上表面與圓柱體上部不平時(shí)，應(yīng)將拇指與圓柱體定位。驅(qū)動(dòng)器的直徑和長度需要合理設(shè)置。為保證工藝質(zhì)量，應(yīng)盡量縮短工藝流程，盡量減小截面積，以縮短充填和冷卻時(shí)間。流道通常應(yīng)提供冷井。