現(xiàn)在塑料的產(chǎn)品到處都是，它們往往都是由注塑模具定制廠制作而成的，那么這些模具應(yīng)該有的一些結(jié)構(gòu)都是什么？模具檢驗(yàn)：模具的空白部分應(yīng)按客戶要求進(jìn)行標(biāo)記。在模架上應(yīng)按客戶指定的位置標(biāo)出P/N號(hào)和橡膠牌號(hào)。模孔編號(hào)需要標(biāo)有多個(gè)孔。插入的數(shù)字應(yīng)表明設(shè)計(jì)要求。模具應(yīng)配備合適的法蘭環(huán)并開標(biāo)碼。三板成型應(yīng)由緊固鎖和鎖釘組成，安裝掛鉤和防滲水板，先打開彈力圈。模具下板應(yīng)開合格的上型腔，開孔位置應(yīng)符合上平衡要求。模具頂出板應(yīng)裝有復(fù)位彈簧。注塑模具定制廠在合模時(shí)，前模板應(yīng)先接觸回位銷，否則模具應(yīng)先裝復(fù)位機(jī)構(gòu)。

注塑模具定制廠生產(chǎn)的熱流道模具的使用不僅減少流道結(jié)塊，降低了原材料成本，而且縮短了回收料的加工時(shí)間。而注塑模具定制廠生產(chǎn)的冷流道注塑模具的使用，往往會(huì)出現(xiàn)凹痕、縮孔、變形等缺陷。使用熱流道模具可以減少這些缺陷的發(fā)生，縮短產(chǎn)品成型周期。自動(dòng)化生產(chǎn)水平進(jìn)一步降低了零件的報(bào)廢率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。擴(kuò)大應(yīng)用范圍。隨著注塑模具的不斷發(fā)展，熱流道技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入注塑模具加工的成熟階段，熱流道注塑模具的應(yīng)用范圍也逐漸擴(kuò)大。大多數(shù)熱塑性塑料和一些特別材料，如高溫塑料和熱塑性彈性體都可以加工。

注塑模具定制廠生產(chǎn)的擠壓模結(jié)構(gòu)：用于成型塑料制品連續(xù)形狀的模具。原理：固體塑料在擠出機(jī)加熱和擠出螺桿旋轉(zhuǎn)的條件下熔融塑化，由模具的具體形狀制成模具的截面和形狀。應(yīng)用：廣泛用于電線電纜涂層、型材等的加工。注塑模具定制廠生產(chǎn)的壓縮模具結(jié)構(gòu)：包括壓縮成型和注射成型。它們是一種主要用于成型熱固性塑料的模具，相應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。原理：壓縮成型法根據(jù)塑料的特性將模具加熱到成型溫度，在壓力的作用下，被擠入型腔并硬化。應(yīng)用：廣泛用于包裝電器元件。用于制作壓縮成型的材料與注塑模具的材料基本相同。

注塑模具定制廠在模具加工遇到的4大問題。注塑時(shí)澆口出料故障：在加工過程中，澆口和澆口套粘在一起，很難拆卸。開模時(shí)，需要敲擊噴嘴，松動(dòng)后才能脫模。注塑模具定制廠的模具部分導(dǎo)柱磨損：當(dāng)塑件壁厚和側(cè)面不均勻或不對(duì)稱時(shí)，材料流動(dòng)時(shí)，壓力會(huì)隨著厚度和壁厚的變化而變化。更大的模具：大模具本身受力不均勻，動(dòng)模和定模發(fā)生位移。在注塑過程中，一個(gè)很大的橫向偏移力施加到導(dǎo)柱上。一旦開模，導(dǎo)柱就彎曲了。加工過程中動(dòng)模板變形：有的模具廠家在設(shè)計(jì)模具零件的時(shí)候不知道這么大的力而改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或者用低強(qiáng)度板代替高強(qiáng)度板。