隨著精密注塑模具廠家在生產(chǎn)注塑模具加工業(yè)的不斷發(fā)展。競爭壓力也越來越大，為了在激烈的競爭中生存，需要不斷的創(chuàng)新。在這里將介紹它所應(yīng)用的CAPP系統(tǒng)的主要特點(diǎn)。精密注塑模具廠家所用的CAPP系統(tǒng)自動化設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是模具自動化設(shè)計(jì)，它有很強(qiáng)的針對性和易用性。針對性：根據(jù)注塑企業(yè)規(guī)模和企業(yè)特點(diǎn)，開發(fā)適合企業(yè)自動化生產(chǎn)的CAPP系統(tǒng)，保證生產(chǎn)過程中生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)效率的提高。易用性：軟件的界面設(shè)計(jì)是根據(jù)注塑模具加工的實(shí)際生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)的。相關(guān)人員使用時只需在系統(tǒng)的指導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)即可。

以汽車行業(yè)為例。隨著汽車產(chǎn)銷量的快速增長，汽車精密精密注塑模具廠家生產(chǎn)加工模具市場潛力巨大。根據(jù)一些事實(shí)可以預(yù)見，一個規(guī)模宏大、準(zhǔn)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)合理的注塑模具將在市場上越來越流行。在生產(chǎn)汽車時，各種功能部件都需要由精密注塑模具廠家生產(chǎn)的模具成型。制造一輛簡單的汽車需要200多個內(nèi)飾件模具。但同時，我們也應(yīng)該理性地看到，目前我國的模具制造，我的國家還處于起步階段。國內(nèi)能生產(chǎn)精度5um以下的精密注塑模具的廠家還是比較少的，更不用說1～2m精度的模具了。隨著社會的不斷的進(jìn)步，塑料模具加工的發(fā)展趨勢處于非常有利的位置，前景值得期待。

在工業(yè)領(lǐng)域里精密注塑模具廠家對于注塑模具成型說難不難說容易也不容易，但不是可以隨隨便便就可以做好的。由于精密注塑模具廠家在注塑成型過程中涉及到很多學(xué)科的相關(guān)知識，如果沒有一些了解，很容易出現(xiàn)一些錯誤，從而導(dǎo)致注塑成型的工件出現(xiàn)缺陷。所以在注塑加工過程中，我們需要注意多個參數(shù)，以確保注塑過程的有序、正常停止。首先要做的是注意熔體的運(yùn)動方向。如果熔體鉆過縫隙，后期會形成毛刺；如果是垂直的，會受到功率和運(yùn)動速度的影響，也會形成毛刺。換句話說，需要以適當(dāng)?shù)男问竭M(jìn)行。

在我們精密注塑模具廠家進(jìn)行模具加工的時候，為提高生產(chǎn)效率，根據(jù)模具的模具應(yīng)力分布不同，采用型腔和雙型腔結(jié)構(gòu)，型腔對稱排列。分型面位于注塑件大的部位，這不但有利于注塑件的脫模，而且比較重要的部分是注塑件的幾何公差部分是相同的。選擇分型面以實(shí)現(xiàn)半形狀。這樣可以很好的保證注塑件的形狀公差在合理的范圍內(nèi)。由于精密注塑模具廠家生產(chǎn)的注塑件體積小，尺寸公差要求高，可采用整體嵌件結(jié)構(gòu)，通過電火花加工直接在嵌件上加工型腔。整體刀片具有強(qiáng)度高、剛性好、不變形等特點(diǎn)。

精密注塑模具廠家對預(yù)硬鋼塑料模具的熱處理：預(yù)硬鋼以預(yù)硬狀態(tài)供應(yīng)，一般不需要熱處理，但有時需要改鍛。修改后的模具毛坯需要進(jìn)行熱處理；預(yù)硬鋼通常是預(yù)熱球化退火，目的是去掉鍛造應(yīng)力，獲得均勻的球塑造珠光體組織，降低硬度，增加塑性，提高模具毛坯的切削性能或冷擠壓成形性能。精密注塑模具廠家對預(yù)硬鋼的預(yù)硬化工藝簡單，大多經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)后得到回火索氏體組織。高溫回火溫度范圍寬，可以滿足模具的各種工作硬度要求。由于這種鋼具有良好的淬透性，淬火時可采用油冷和空冷或硝酸分級淬火。

精密注塑模具廠家的購置成本問題：與各種大型模具的加工生產(chǎn)直接相關(guān)的高成本是機(jī)床的購置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機(jī)床非常昂貴，尤其是在復(fù)雜的工藝安排中，需要多臺機(jī)器才能完成從模具粗加工到精加工的整個過程。一些精密注塑模具廠家早期的高投入成本也是進(jìn)入這個市場的比較大的障礙。可見，如果能在合適的機(jī)床上實(shí)現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工，即使只需要一次調(diào)整和裝夾，也可以解決很多問題，保證加工精度。塑料制品通常是成批或大批量生產(chǎn)的。因此，要求模具效率高、品質(zhì)好，成型后少加工或不加工。