作為模具注塑廠應注意清潔流道，對于熱流道模具，加熱和控制系統(tǒng)的維護有助于防止生產(chǎn)故障，因此尤為重要。因此，在每個生產(chǎn)周期結束后，應使用歐姆表測量模具上的帶式加熱器、棒狀加熱器、加熱探頭和熱電偶。如有損壞，應及時更換模具，比較并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題，適時采取對策。模具注塑廠還應注意模具的表面保養(yǎng)。它直接影響產(chǎn)品的表面質量。重點是防止腐蝕。因此，選擇合適的、專業(yè)的防銹油就顯得尤為重要。完成生產(chǎn)任務后，應根據(jù)不同的注塑材料仔細去掉注塑殘留物。

注塑加工的速度很快的生產(chǎn)是建立在模具注塑廠在大批量生產(chǎn)模具的基礎上，可以滿足大批量生產(chǎn)。如果模具注塑廠開發(fā)出來的模具不能有大規(guī)模的量產(chǎn)，將很大程度上制約企業(yè)的開發(fā)速度和質量，會導致生產(chǎn)成本的增加。層壓注塑和自動注塑模具可以提高注塑模具的生產(chǎn)效率。層壓注塑是一種新型模具，與普通模具有很大不同。它是由一對模具中的多個型腔沿合模方向重疊排列而成，即單工序注塑是一次操作的多層模具堆疊形式。這種技術可以很大程序上提高生產(chǎn)效率，與單層模具相比，倍數(shù)增加一倍以上，生產(chǎn)成本也顯著降低。

現(xiàn)在塑料的產(chǎn)品到處都是，它們往往都是由模具注塑廠制作而成的，那么這些模具應該有的一些結構都是什么？模具檢驗：模具的空白部分應按客戶要求進行標記。在模架上應按客戶指定的位置標出P/N號和橡膠牌號。模孔編號需要標有多個孔。插入的數(shù)字應表明設計要求。模具應配備合適的法蘭環(huán)并開標碼。三板成型應由緊固鎖和鎖釘組成，安裝掛鉤和防滲水板，先打開彈力圈。模具下板應開合格的上型腔，開孔位置應符合上平衡要求。模具頂出板應裝有復位彈簧。模具注塑廠在合模時，前模板應先接觸回位銷，否則模具應先裝復位機構。

模具注塑廠在生產(chǎn)熱流道注塑模具的過程中，產(chǎn)品在注塑成型后即可完成，這就省去了修整澆口和回收加工通道的步驟。與模具注塑廠生產(chǎn)冷流道模具相比，熱流道注塑模具加工的開合行程和工件的脫模時間大大縮短，不但有利于生產(chǎn)的自動化，而且大大提高了生產(chǎn)效率和質量。減少浪費，提高產(chǎn)品質量。在熱流道注塑模具加工的生產(chǎn)過程中，由于無需去掉骨料，原料中沒有過度加工的澆口料，可顯著提高產(chǎn)品質量；同時，由于塑料始終處于熔融狀態(tài)，塑料在流動過程中造成的壓力損失小，因此更容易實現(xiàn)產(chǎn)品的低壓注塑。